李志鹏

摘 要：一直以来，化工企业都是制造业中具有危险性的行业。在进行化工生产的过程中总是会伴随着各种液体泄漏或者爆炸的事故发生。因此为了进一步提升工作人员的安全性，需要对化工设备中的故障进行了解，并制定出有效的解决措施，帮助相关企业顺利地进行制造生产。

关键词：化工设备;故障分析;设备维修;原材料

在进行化工制造的过程中，所使用的化工设备具有较高的系统复杂性，因此可以在操作中实现较复杂的性能。但是在进行生产制造的过程中，为了进一步提升化工企业的生产安全性和企业经济性，就需要对其故障的成因进行分析，并制定出有针对性的解决方案，帮助企业尽可能的降低生产成本。

1 使用期间出现的故障

1.1 使用初期

在使用初期的过程中，一些化工设备会由于技术人员的操作失误而导致化工设备的故障，并且使用的初期极易出现故障的发生。一般来说，故障发生的频率会随着设备运行的时长而逐渐降低。在设备使用初期所发生的故障还有可能源于设备的质量性问题，一旦设备出现不合格或者使用期间质量性的影响，这样就会在大规模投入生产的过程中出现一些故障。同时，设备在长期的使用过程中需要进行及时的维修和更新升级，对于设备中出现了的问题需要派专门的人员进行修缮处理，并需要保障故障设备在企业进行大规模生产之前就被发现，避免由于质量问题影响到生产的效率。并且在企业的生产过程中，其设备的环境、使用设备的不合理操作以及生产过程中的环境都能够直接影响到设备的质量性，从而引发一些故障问题，对设备造成不同程度的磨损甚至损坏，在使用初期出现的故障能够影响到企业生产的顺利开展。

1.2 使用中期

在企业使用化工设备的中期阶段，操作人员由于对于相关设备的使用已经趋于熟练，为此由于操作上出现的问题而造成设备故障的情况逐渐减少。对于设备而言，故障类型逐渐变成了偶发期故障。在这个时间内的化工设备能够被工作人员很好地利用起来，这就会保障企业能够稳定地进行生产，极大地降低了严重故障的发生，只会由于突发情况而导致故障出现。

1.3 使用后期

在企业生产的后期阶段，设备故障率又有了较为明显的提升，因此在使用后期也是化工设备发生故障的高发期。这是由于设备在经过长期的使用之后，其设备当中的重要部件受到了严重的磨损，出现了老化或者一系列质量性问题，导致设备故障的出现，这类故障出现的根本原因还是设备中的零件老化问题。因此为了尽可能地提升设备的使用周期，就需要进行严格的养护和维修工作。合理且细致的维护工作可以有效地避免相关设备的使用受到故障的影响，有效地提升相关设备在使用过程中的寿命。同时对设备进行有效的维护工作，也能够及时发现设备中需要进行零件更换的位置，进一步减少化工设备在使用过程中出现的故障。

2 故障成因

2.1 原材料不符要求

设备与原材料之间的不符合性是導致故障发生的重要原因之一。其中在化工生产过程中不符合要求的主要是两个方面，分别是原料自身和设备在生产当中所需要直接接触的原材料。进行化工生产的过程中，需要设备直接接触到相关的化学试剂，为此在接触的过程中会与化工设备发生一系列的化学反应，进而为了避免在这个过程中出现严重的故障问题，需要投入到化工生产的原材料符合国家出台的规定。而对于设备中的零部件而言，也需要符合设备的规格和标准，在使用过程中避免使用不符合国家规定的原材料，提升原材料的质量性。同时在进行化工生产过程中，化学原料的质量性也直接影响到故障的发生，应避免由于质量低下的原材料损耗化工设备而提高设备出现故障的概率，从而提高原材料质量。

2.2 设备设计以及制作缺陷

化工设备由于制造产品以及工艺的特殊性，导致化工设备需要具有较高的性能和技术含量，在结构上也相对复杂。为此在一些化工设备的设计过程中，原来进行设计的图纸就存在着一些问题，相关设计人员并没有重视起该缺陷的优化工作，因此在设计制造出现化工设备之后，在生产中就会将该缺陷表现出来，使其实际使用的功能与设计需求的效能有一定的差异性。同时在设备的具体制作过程中需要经历诸多工艺流程，其中从毛坯处理到最后的制作完成，都需要受到工作人员的重视，每一个环节出现了问题都会导致设备出现一定程度的故障，例如在制造的过程中，会由于应力的不均匀而导致设备表面出现一定程度的裂纹，这样的情况会导致设备在日后的使用过程中出现故障，影响到企业的正常生产。

2.3 没有重视设备损伤

在化工设备的使用过程中，一定会随着使用时间的增加而使设备出现一定程度的磨损。其中有设备在使用过程中自身造成的磨损，也有着由于化工原材料所带来的磨损，进而造成设备使用过程中的故障，为此需要在设备制作过程中结合上述两种因素来进行设计。同时在设备的使用过程中，由于人员多设备操作的不熟练也会导致故障的频发。

3 化工设备故障的预防以及维修措施

3.1 化工设备的故障预防与维修

首先对于化工设备所出现故障的解决措施，对故障的预防尤为重要，做好故障的预防工作能够从根本上解决故障的出现，使设备得以顺利使用。故障的预防工作对技术和相关领域的专业知识有着较高的要求，因为为了能在设备出现故障之前就进行故障的排查和维修需要依靠相关技术人员多年的经验，再利用先进的技术来进行操作，为此在工作当中要让预防和维修多位一体，需要二者在工作中协同操作。但是二者有着本质上的不同，设备故障的维修是一种被动的工作形式，总是故障首先发生，之后工作人员在对其进行维修。而故障的预防工作是一种主动的工作类型，首先针对设备中潜在的安全隐患或者故障频发区进行事先的维修。这种主动式的维修可以有效地降低由于设备磨损而造成设备的故障，也为设备提供了较为可靠的工作效能。

3.2 提升工作人员的职业素质

现阶段对于化工设备的故障处理还是以预防故障为主要方式，之后再进行故障的处理。为此在进行故障的预防过程中，需要让具有足够专业知识的人员进行故障的检测。化工设备由于功能的特殊性，使得在设备的检测过程中需要技术人员足够了解化工设备运行的原理，同时在检测过程中可以利用到各种现今的信息技术，利用计算机来对设备的故障进行详细的检测和评估，之后再让专家进行科学的评估记录和分析处理，以便于可以及时地发现设备当中存在的各种故障，进而推进化工设备的故障预防与检测的工作的展开。同时还需要建立起化工设备故障预防工作组，该工作组需要在工作中进行全方位的科学管理。因为化工设备在种类上和型号上具有较多的分类，为此维修人员需要对各类型的化工设备都足够了解。同时在进行维修的过程中不断提升自身的专业技能，进而对故障的评估和分析能够更加地全面且具体，这样就可以有效地提升化工设备的使用寿命和使用的效率，推动企业进行生产制造。

3.3 制定科学的维修措施

在设备最初的运行期间，相关技术人员需要针对设备进行运行情况的记录，记录中包含设备的具体参数以及运行的时间等方面，这样将设备运行状态记录在案，就可以在日后的故障预查以及维修中提供可参考的数据信息。并且这种参数的记录，也能够帮助工作人员进行高效率的故障检修。为此，工作人员在进行化工设备的维修过程中需要将自身的专业知识结合其设备的参数数据，以此不会出现盲目检测的情况发生，提升检修的效果。在对化工设备的故障评估过程中，还需要为其制定出日后进行定期检修计划的安排，制定出合理的修理方案，提升维修的高效率和及时性。利用科学合理的检修方案能够进一步降低化工设备在使用过程中出现的故障的频率。

4 总结

综上所述，在进行化工生产的过程中，化工设备出现的各种故障会直接影响到企业的生产制造，同时故障的发生还会降低生产的安全性和质量性，为此需要明确各种故障发生的原因，并对设备故障出现的不同时期进行有针对性的解决。

参考文献：

[1]王拓宇.化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].化工管理，2020（12）：166-167.