胡晓静

制造业是强国之基，实体经济的核心构成[1]。轴承是装备制造业的重要基础件行业。轴承是机械中的固定机件。当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，起支承或导向作用的零部件。它的功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并回转精度。目前，我国轴承行业按销售收入和产品产量统计，已居世界第三位。轴承是机器中的易损零件，许多机械的故障都与轴承的故障有关。据统计，在使用滚动轴承的旋转机械中，大约有30%的机械故障是由于轴承而引起的[2]。可见轴承质量对整机质量水平影响极大。当前，我国轴承行业已经形成了产品门类基本齐全，生产布局较为合理的专业生产体系，并开始进入由轴承大国向世界轴承工业强国迈进的关键阶段。

一、轴承行业竞争情况

（一）轴承、齿轮和变速箱国内外生产企业众多，产品竞争较为激烈

由于准入门槛低，又缺乏退出机制，一大批达不到经济规模、缺少技术支撑的小企业，甚至小作坊，以低价策略挤占普通轴承、齿轮和变速箱市场，使一些大型企业也身不由已地卷入价格仗，造成了国产轴承、齿轮和变速箱在国内外中低端市场上的同质化恶性竞争;同时，各大跨国轴承公司、世界工程机械制造商巨头把产品加工制造业向中国转移力度加大，参与兼并重组、合资、独资办厂。宣示了要在中国市场拨取头筹的雄心，使得国际轴承、齿轮和变速箱市场竞争国内化、国内市场竞争国际化的趋向进一步发展。

（二）与国际相比，我国抽承行业生产品种比较少，产品质量不稳定。

我国轴承的生产品种当前已经逐渐超越3万。但是，国际上比较先进的轴承制造厂，其轴承品种已经超过十万种。针对我国的轴承生产品种，主要在通用性比较强的系列和尺寸段集中。这些都属于常规系列，但是其尺寸都比较大，存在很多空缺，对于常规的标准系类开发的比较少，其具体的规格品种也比较少。轴承产品的制造和加工质量的差距，主要在于轴承产品质量不够稳定。这在轴承使用寿命的离散性上充分显示。在具体的使用过程中，轴承是一个整体，轴承自身的材料好坏和质量以及具体的工艺环境，对轴承的使用寿命都具有一定的影响。造成轴承产品的制造和加工质量具有差距的主要原因，是因为具体的工艺设备比较落后，其具体的检验手段也比较陈旧，一些岗位还缺乏责任心。

（三）市场向擁有规模、技术、品牌和渠道优势的企业集中

2008年以来，受金融危机、贸易摩擦、原材料价格和人工成本上升、人民币升值的影响，加剧了国内外关节轴承、齿轮和变速箱市场的竞争，国内轴承精度、性能虽能达到或接近主机用户要求，但稳定性、一致性不够，寿命和可靠性有较大差距或未得到验证，因而有些领域的国产轴承还未得到用户认可，全部或绝大部分依靠进口。一些生产规模大、管理优势明显、具有核心技术自主知识产权、品牌广为人知和销售网络完善的企业在复杂激烈的市场竞争中脱颖而出，市场逐渐向这些优势企业集中。

《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和《国务院关于回忆培育和发展战略性新兴产业的决定》出台后，发行人及其子公司发挥主观能动性，积极主动地继续围绕为重大技术装备配套和战略性新兴产业主题，不断推进自主创新能力的提高和产业结构的升级，加速航空军工等高端市场和新兴应用领域市场开拓，发挥性价比优势，推进国际市场开发和替代进口步伐，新产品也为公司销售及利润带来了新的增长点。

二、轴承行业产品质量构成要素

（一）企业管理者

企业管理者的思想往往就是企业的发展方向，他在企业的组织运行过程中起到了决策、计划、指导、评估、控制等重要作用。幸运的是，很多制造企业已经意识到了质量的重要性。他们尝试通过加强企业的精细化管理等方法来进行改进以提高自身的质量水平。企业质量管理，主要是指企业在生产组织过程中，在质量管理的职责范围内，对于生产成果的质量问题进行监督和反映。所谓“全面质量管理体系”，就是企业在生产组织的过程中，从自身的经营发展战略目标出发，落实相关质量管理政策使企业的质量管理得以细化，推动和促进企业质量管理统筹化、精细化的一种管理模式。企业管理者自觉运用或者学习“全面质量管理体系”，并运用于企业管理，形成企业文化甚至是企业文化，这无疑对企业产品质量的提高起着举足轻重的作用。比如，我国某轴承企业在企业内部举办“质量在我心”的活动，加强企业相关工作人员对质量的重视。在这个过程中，将工作人员分成具体的小组，对其生产的产品质量、过程质量以及服务质量进行考核，并采取一定的奖惩制度，提高企业员工的积极性。

（二）企业技术创新

技术发展是推动企业发展的主导力量，只有不断的技术创新，企业才能做大做强。企业技术创新不仅仅在产品技术上创新，还有管理技术的创新。新昌的一家轴承企业。新根据地方特色产业需求，和浙江省轴承与专用装备科技创新服务平台、浙江省轴承质量检验中心，建成寿命性能实验室、精密测量实验室、限量物质实验室和金属材料实验室，增添了一批国际顶尖的仪器设备。为了帮助企业提高技术能力，新昌还成立了统一的技术服务队，深入轴承企业，帮助解决质量管理、工艺改进、检验检测、成本管理等方面存在的问题，促进企业采用国际先进的热处理工艺、铸锻技术等，提高轴承的材料质量，为提高产品档次和产业层次奠定了基础。

（三）企业品牌

一个国家的崛起，往往是一批拥有高质量、大品牌产品企业的强势崛起。与美、德、日等发达国家相比，质量品牌建设滞后已经成为我省制造业的关键短板。无论是轴承行业，还是其他的“中国制造”，要提高其竞争力，除了技术研发，必须依靠品牌的培育。产品品牌的基础部分就是质量，以此创办品牌要和高质量进行有效结合。品牌是比产品和服务质量更高阶的事物，高水平的产品和服务质量是企业塑造强势品牌的前提与基础[3]。例如，沈阳盛大瑞轴承有限公司发展至今，逐渐形成自己的产品品牌，利用自己的品牌效应，得到了更多的经济效益。[4]

三、全面质量管理导向的质量管理理论在轴承行业的应用

质量是指产品具有的一组固有特性能够满足对该产品指定的要求的程度。所谓固有特性，是指产品本身就应该有或者必須有的特性，而要求则是指“需要履行的、通常隐含的期望或需求”。全面质量管理导向的质量管理理论就是从质量管理的概念从发，研究其涉及的指挥、协调、控制活动的特点及要求。这些活动包括为达成目标和标准则又须进行质量计划、质量保证、质量控制以及质量改进等。

（一）公共管理与服务对企业质量管理的影响

当前质量问题已经上升为国家战略，分析总结发达国家的主要做法，可为我国提升制造质量，建设质量强国提供借鉴。学术理论界逐渐开始研究适合我国国情的产品质量监管体系，但现有的一些研究文献大多都只是着眼于宏观，内容比较笼统，从多角度分析提高政府产品质量监督有效性的研究还比较缺乏。

制度环境上突出立法先行，对比分析美、德、日发达国家在工业化发展阶段经历过的质量革命历程，这些国家都逐步确定了环境保护的标准，迫使企业改进生产工艺、使用先进设备。研究政策设计上多手段协调配合方法，除了制定法律法规，政府还可以通过激励政策、质量技术与理论创新等多种手段提升产品质量水平和企业竟争力。

标准、计量、认证认可、检验检测是世界公认的质量基础手段，发达国家在这些领域的较量日趋激烈。计量的基础作用日益显现，超过80%的贸易必须经过计量才能实现。国际检测认证市场也十分活跃，认证认可已经成为国际贸易的通行证，2008年以后全球检测认证产业年均增幅达到6%以上。调研我省认证、检测等公共服务平台对中小企业质量提升的满足程度和可以改进的方向。

ISO9000标准的优势在建立现代企业制度过程中的作用不可否认，调研浙江中小企业在实际质量认证、操作过程中产生的问题，并从质量认证对中小企业技术创新的积极影响和消极影响两个方面进行分析，具体地从技术创新的两个环节即产品创新和工艺创新研究其具体的影响作用。

（二）质量提升中的员工培训与人才储备

拥有数量众多的熟练技工和具有职业精神的制度保障是质量竞争的核心，发达国家都十分重视产业工人素质的提升和职业精神的培养，研究发达国家的教育模式包括基础教育和职业教育密切结合的“双轨制”，结台我省高校所设立的与质量相关的课程和专业，分析各种质量工程和管理相应专业质量人才的培养和积累对我省制造企业的人才保障能力。

结合轴承行业，研究一线员工培训体系运行中可能会存在的问题及产生这些问题的原因（包含组织、管理、参与、策划等），建立有针对性的培训体系原则、目标、组织架构，调研培训需求、课程设计、讲师的选拔与培养、培训计划的实施流程并进行效果评估。

四、提升轴承行业质量的有效途径

（一）工业工程引入轴承制造，工业工程人才是一种高素质复合型人才，必须经过专业的训练，而且还需要了解所从事的行业领域的专业技术、有丰富的实践经验。我国引进工业工程不过十几年，高校普遍开设工业工程专业才是近几年的事，因此在我国真正由高校培养出的工业工程专业人才凤毛膦角，而且这些人走上工作岗位为时不长，大多还缺乏工程实践经验。因此，相当一段时间内，在我国轴承制造企业推广工业工程，主要靠从企业内部选拔培养工业工程人才。产学研联合是最有效的方法，通过高校和专业咨询机构对企业中的生产管理人员进行培训，并及时引进国外工业工程发展的先进经验加以研究，为中国轴承企业发展提出适合中国国情的综合解决方案，在实践中加以指导和服务。制造的全过程进行技术指导和质量检测，建立了规范的生产体系、作业指导体系、工艺流程体系、质量检测体系、作业流程体系等规范性操作，为保证产品质量奠定了坚实的基础。

（二）突出管理引领，推广现代企业管理制度，建立现代质量管理体系，加强企业全生命周期质量管理，鼓励企业采用先进质量管理方法，推动管理升级。质量主体责任在于企业，研究现阶段适应中小企业的质量管理改进方法，提升质量竞争力。通过对比研究，分析全面质量管理对企业提质降本增效的机制。

质量管理风险管理系统更有助于企业在施行质量管理过程中预防风险、防范风险、控制风险。从而增强产品质量稳健性，降低产品质量成本。加强供应链质量管理，防范原料供应质量风险;加强产品生产过程控制，改进产品生产质量管理方法;寻求固定客户，加强销售质量管理。

（三）结合社会力量，以数字化转型推动质量提升。以轴承行业为例，轴承作为一种广泛应用于机械、电子产品的基础部件，它的质量好坏直接影响到产品整机的质量。同时轴承是机器中的易损零件，许多机械的故障都与轴承的故障有关。据统计，在使用滚动轴承的旋转机械中，大约有30%的机械故障是由于轴承而引起的。可见轴承质量对整机质量水平影响极大。以宁波某轴承公司为例，产品制造过程中重复性的质量事件，例如磨削加工后沟道圆度误差超标、表面粗糙粗超标、表面烧伤、划痕等重复性的质量事件占到了加工过程中总质量事件的80%以上。

（四）政府管理在制度环境上要突出立法先行。当前，我国市场上存在大量的企业质量失信行为，这些行为不仅会损害消费者和企业的切身利益，而且会在社会和行业中造成信用危机，增加交易成本，严重阻碍市场经济的健康发展。在质量法治环境、专业领域立法等方面做出努力，推进浙江省质量促进条例等地方立法，强化对质量创新的鼓励、引导和保护。要重视质量基础建设，进一步加强计量、标准、检验检测、认证认可等质量基础设施的统一建设、统一管理，整合行业协会、检验检测认证机构等资源，为中小企业开展质量会诊、修复服务。

五、结语

本文从浙江省轴承行业的质量管理现状及问题的深入分析，提出通过提高企业质量管理水平、推广认证等社会公共服务、建立质量提升的社会环境等研究对策，来提高中小企业技术创新能力，希望通过这些研究能进一步提高我省制造质量。

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