耿家晨

摘 要：人们日常生活、生产对石油天然气需求的持续增加，推动了我国石油天然气储运工程建设事业的全面发展。虽然石油天然气储运工程建设是以满足长距离和大量天然气储运需求为最终的目标，但是由于石油与天然气属于易燃易爆的危险物质，所以，石油化工企业必须合理运用先进的计算手段，才能确保石油天然气储运的安全性与可靠性。自动化技术作为一种先进的技术，不仅实现了针对石油天然气储运设备的自动化运行和控制目标，同时促进了石油天然气储运安全性与可靠性的全面提升。

关键词：石油天然气储运;自动化技术;应用

1 石油天然气储运设备的现状与存在问题

1.1 管道老化、腐蚀现象严重

通常情况下，石油天然气运输都会通过地下管道，所以必须保证管道的完整和通畅。早期西气东输的过程中，输出方与接入方地域间隔较远，外部不可控的影响因素颇多，极大地影响了正常的天然气储运工作。若是上述问题得不到解决，石油天然气管道的腐蚀情况会越来越大，甚至形成大面积管道壁厚减薄问题。

1.2 石油天然气储运设备设计不完善

实践证明，相比于国外的设备，国内的设备存在性能差、使用期限短、操作流程繁复等问题。再加上，国内石油天然气储运路线长、输送管道所处地质环境复杂、石油天然气专业人才稀少，储油设备与运输条件并没有得到极大程度的改善。从目前的发展情况来看，国家以及社会已经认识到了石油天然气储运困难和开采难度，逐渐加大了石油天然气储存和输运问题的关注度，但是对石油天然气储运设备的管理和维修理论方面缺乏具体认知。

1.3 石油天然气储运安全问题

大量的工业建设工作和人们的生产生活都要倚仗石油和天然气等能源资源。不过，石油和天然气含有许多不稳定的化学成分，稍有不慎就会引起爆炸或者火灾现象。一旦运输流程或者运输设备出现纰漏，石油天然气就会接触到火苗，进而引发非常严重的爆炸事故。由此可见，必须加强日常天然气储运过程的重视度，多多核查一些风险因素，进一步减少设备漏洞问题。

2 石油天然气储运工程自动化技术应用分析

2.1 在原油脱水中的应用

石油天然气生产是一项系统性的工程，原油脱水生产则是高品质天然气产品生产中最关键的工序之一。立足于石油天然气储运的发展历史之中分析，石油天然气储运工作中始终存在着设备异常现象明显、录入控制装置滞后、检测精度偏低等几方面的问题，如果经过脱水处理后的原油无法满足水分清理要求的话，必然会导致石油天然气产品质量不达标，甚至出现石油天然气与水混合的问题。自动化技术在原有脱水生产工序中的推广和应用，不仅促进了高效分水器的有效运行，同时对于一些原有脱水方法效率低以及效果差的相关问题，提高了高效分水器运行的稳定性，为高品质天然气产品的生产奠定了坚实的基础。

2.2 在天然气储存监控中的应用

能源损耗是石油天然气运输环节中普遍存在的问题，而石油天然气储运过程中存在的明显的散热损失问题则是导致能源损耗问题出现的主要原因。也就是说，在石油天然气储运过程中，加热站负责提供热能，压缩站或增压泵负责提供充足的压力，为石油天然气储运创造良好的条件，确保天然气储运过程中能量供需的平衡，从而达到降低石油天然气储运过程中能源损耗的目的。

根据相关的试验和实践经验发现，石油介质粘稠度的高低是决定石油储运过程中摩擦力损失大小的关键因素。如果站在实际运输环境角度分析的话，因为受到温差作用的影响，石油介质在储运过程中会出现粘稠度变化的现象。因此，工作人员应当着手与温度的控制，通过提高石油出站温度的方式，降低石油介质的粘稠度，减少因为石油介质粘稠度过大而产生的摩擦阻力损失。但是由于使用这种方法会导致散热损失的提高，所以无法同时满足多方面的要求。而自动化控制技术在天然气储运中的应用，工作人员可以借助自动化控制技术全方位实时监控石油储运过程中介质粘稠度、温度等指标的变化，将其作为参考依据分析石油储运的实际情况，保证石油储运工艺参数始终保持在合理水平上，减少了石油储运环节能源的损耗量。

2.3 在压缩机设备运行中的应用

压缩机设备是天然气储运过程中不可或缺的设备之一，随着自动化技术在常规压缩机设备中的应用，不仅提高了压缩机设备运行的效率，而且通过对压缩机设备运行状态的实时监控，工作人员可以根据天然气储运的实际情况，及时的进行压缩机设备运行状态的调整和优化，确保了天然气储运的高效安全进行。比如，天然气储运企业将自动化技术引入到压缩机设备的控制中，创建面向自动化压缩机设备的高精度控制系统，将压缩机实际运行作为分析的出发点，对其运行发生后改变的原因进行分析，并以此为基础及时的调整和优化压缩机设备的运行参数，降低了管道摩擦阻力对天然气储运效率产生的影响。此外，自动控制技术不断应用，工作人员可以对其进行实时监控，分析和研究压缩机设备的运行状态，找出影响增压设备运行效果的原因，制定具有针对性的解决措施，保证压缩机设备的有效运行。

2.4 在报表自动化生成领域的应用

石油天然气储运工程繁杂，系统性较强，其不仅包括了众多的环节，而且周期也相对较长，再加上石油天然气储运的各個环节形成的报表内容十分丰富，所以，工作人员必须全面的分析石油天然气储运过程中产生的数据信息，才能确保石油天然气储运决策制定和实施的科学性与合理性。传统以人工操作为主的石油天然气生产方式，在石油天然气生产的过程中，往往因为受到主管因素和个人专业水平高低不同等因素的影响，致使石油天然气生产结果的准确性无法达到预期目标。随着自动化技术在天然气生产和储运中的推广和应用，工作人员借助自动化技术不仅实现了自动化采集天然气生产各个环节数据信息的目的，而且创建了石油天然气生产与储运的数据库，为管理人员制定石油天然气生产和储运决策提供了数据依据，促进了石油天然气生产与储运效率的稳步提高。

3 石油天然气储存技术发展方向

3.1 管道仿真技术

这种技术能够将管道运作的实际情况进行模拟，辅助相关人员合理的制定天然气运输以及管道检修工作。但是这种技术发展的时间较为短暂，现阶段在研究工作中取得较好的成绩，但其在使用的过程中仍存在部分问题，需要进一步的研究与完善。

3.2 玻璃钢管技术

玻璃钢管在现阶段的研究工作中已经得到较为深入的研究，且在部分地区已经投入使用，其在使用的过程中相比于传统的管材而言有着更强的稳定性与抗腐蚀性，能够更好的进行天然气运输工作。

3.3 管道消磁技术

这种技术的研究时间较短，其在使用的过程中主要是通过消除自身磁性对管道运输的影响。天然气管道在实际应用的过程中其主要材料为金属，而金属质地的管材在进行焊接的过程中，其管道的带磁量可以到达89左右，这给施工人员的焊接工作带来一定的麻烦，甚至于会造成安全隐患。

3.4 化学成分的添加

石油原油在运输的过程中其内部的部分成分会因为温度的变化而产生流动性的变化，进而对石油的运输质量产生影响。而化学成分的添加，则在一定程度上降低了温度对于天然气运输质量的影响。

4 结束语

综上所述，在现代社会的发展中，石油天然气产品占据了重要位置，并在很大程度上影响着人们日常的生活，因此，石油天然气行业的企业单位及相关工作人员需要在日常工作过程中，加强现代先进技术理念与设备的应用，提石油高天然气资源的生产运输工作的水平与效率，促进石油天然气资源自身作用的发挥，进而促进我国社会经济水平的进一步提高。

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