薛向阳

(济鑫煤业有限公司 留石村煤矿， 陕西 咸阳 711300)

工作面以往过地质构造，为防止片帮冒顶，多采用提前预注化学浆方式加固煤壁和顶板，但化学浆控制范围有限，成本高[1]. 自2015年开始，晋煤集团联合河南理工大学，展开深孔无机注浆材料及技术装备攻关，目的是超前预注预防、大幅减少化学浆用量、降低注浆成本，并分别在赵庄矿、长平矿、寺河矿进行工业性试验，取得了较多成果[2-4]，但仍存在很多不足，本文针对深孔无机注浆技术关键和制约因素展开探讨，以期能对深孔无机注浆技术发展提供参考。

1 深孔无机注浆技术提出背景

当工作面即将出现，或者已经发生片帮冒顶情况时，煤矿多采用化学浆注浆加固，如马丽散、波雷因等，化学浆反应速度快，强度增长快，黏接性强，注浆加固效果良好，但存在如下问题：

1) 扩散半径小，只能在采面内进行，施工紧张，影响生产。2) 停采将会引起煤壁和顶板破坏范围、程度增大，化学浆消耗量成倍增长。3) 为事故后处理措施，不是预防性措施。4) 注浆成本极高。5) 有毒有腐蚀性、反应高温，易引起自燃。6) 影响煤质，对电厂设备造成损害。

因此，有必要开展工作面两巷深孔预注浆加固技术研究，提前加固构造区煤壁和顶板，减小对回采的影响，减少化学浆使用量。

2 深孔无机注浆实施方式及技术关键

2.1 实施方式

针对构造区范围、特点，超前切眼一定距离，在两顺槽相应位置向工作面内部施工超前深孔，覆盖整个异常区及边缘，注浆示意图见图1. 采用高性能无机注浆材料，在合适的注浆时机对构造区进行预注浆加固，提高煤壁、顶板完整性和强度，减少片帮、漏顶，提高工作面推进速度。……