瞿海霞，顾廷权，韩建增

（宝山钢铁股份有限公司中央研究院，上海 201900）

近年来，无缝钢管产品体现需求更多、更个性化、更新越来越快的趋势，产品力学性能不断提高［1-2］，这就要求轧辊具有更高的高温硬度、高温强韧性、耐磨性、抗热裂性、抗变形等力学性能。

张力减径机组是热轧无缝钢管生产中的最后一道荒管热变形工序，其主要作用是完成空心体不带芯棒的连轧过程，消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和圆度［3］。张力减径机组轧制时，轧辊将受到切向拉伸与径向压缩的复合应力，轧辊孔型与钢管之间产生相应的滚动和滑动摩擦［4］。轧辊与灼热的管坯接触，使孔型表面温度升高，与管坯脱离接触后，轧辊随即又在冷却水作用下急剧冷却，从而使孔型表面承受交变的热应力作用，特别是在轧制大直径钢管时，易出现断辊的现象［5-12］。因此，研究张力减径辊断裂的原因，减少张力减径辊的断裂，是亟待解决的问题。本文从断口宏观形貌、微观组织、力学性能和使用过程等方面研究张力减径辊的断裂原因，并提出改进措施。

1 断裂情况

2019 年1 月，宝山钢铁股份有限公司Φ140 mm 浮动芯棒连轧管生产线张力减径机组5 号机架，在轧制Φ114.3 mm×25.2 mm 规格T91 材质钢管时，发生张力减径辊碎裂事故。事发时3 个减径辊均在使用寿命内，A 辊由R15 新辊加工9 次，横裂，槽面边沿剥落，芯轴亦有部分破损；B 辊环裂，并有几处磕伤、剥落；C 辊环裂长度达该辊周长的80%。……