王勇军

(巢湖经济开发区建设发展有限公司 安徽 巢湖 230000)

一、工程概况

工程简介：基坑西侧要求安全等级为一级，东、南、北三侧均为二级，其临时性支护工程设计挖深为9.1m～10.3m，选择现浇桩+坑中的倾斜支撑作为组合支撑。现浇桩的上部设计有1.5m宽的自然坡度。止水帘选用高压旋转喷射桩。该项目最终成功完成，经检查质量良好。其中组合支护技术发挥的作用十分关键。

二、现场工程地质条件

(一)地表分布土层

工程设计的建筑场地属河间地块地貌，地形较为平坦，自上而下能够影响到基坑支护效果的土层有杂填土层、泥泞的泥质层，完整的淤泥层，粉质粘土层，粘土，完全粉质粘土层，粉质粉土粘土层，粉质土壤，中细砂层，砾石、夹杂砂的砾卵石层、具有强风化效果的泥质砂岩层、存在中风化效应的泥质砂岩层。

(二)地下水类型

工程选址所在场地存在两种类型的地下水，一种是存在于最上面的杂填土层、淤泥层还有粉质粘土层里面孔隙当中的上层滞水，其水量直接受到杂填土层的厚度跟所处地势高低的影响。由于整片场地上的填土层厚度均较大，其主要补给源不仅有大气降水，还有渗入低洼处的地表积水，其排泄的主要途径就只有自然蒸发，因此场地蕴含地下水的水量非常丰富。场地下的地下水没有统一水位，经勘探可知水位在静止状态下的标高区间是9.84m～11.60m，一年当中地下水会出现约为2m的变化幅度；还有一种是水利丰富的，它分布在粉质粉质粘土层中混合的粉砂和粉砂中，中细砂层中的砾石中，碎石层中的砂中，具有强烈风化作用的泥质砂岩内部，在孔隙中存在密闭水。承压水的主要供应来源来自地下径流，这直接受到水阳河水利状况的影响,承压水头大约在3m～4m之间，水位的标高区间基本在7.5m～8.5m，每年水位有2m上下变化幅度。通过试验可确定对混凝土建筑结构跟钢筋材料而言，建筑场地蕴含的地下水跟含水土层是具有一定腐蚀性的[1]。

三、支护结构施工跟止水帷幕设置

深基坑联合支护施工的整体流程：“打桩→设置防水帘子→安装冠状梁→开挖拦截沟→竖立支撑系统→开始开挖施工→安装土钉和锚管→在扩展网中施工 在混凝土表层以上→开挖排水沟→设置集水井→做坑底垫层→建造地下结构→基坑回填→去除对角支撑结构”。基坑工程中所用钻孔灌注桩(含承台支座桩在内)共411根，其中5m桩长、Φ900mm桩径的数量为166根；16m～18m桩长、Φ1200mm桩径的数量为144根；13m～14m桩长、Φ1000mm桩径的数量是95根，坡面上的桩距是2m。使用强度号为C30的混凝土，制作保护层的厚度为50mm，钢筋笼钢筋选择的是HRB400级钢筋材料，需确保水平跟垂直方向的轴线偏差不超过50mm、桩体垂直度偏差保证在小于0.5%；选择的550×550格构式斜撑系统长10170mm，钢支撑选择的是Q345钢材，焊缝高度hf至少在10mm以上，所有的焊接节点位置必须要满焊。

(一)钻孔灌注桩施工流程

“桩位的测量放样→将钢护筒埋设在规定的位置上→完成泥浆池的砌筑→将钻机移至指定位置→将泥浆按设计要求配置好→使用钻机钻进→将泥浆泵入→在桩底设计标高处停止钻进→对成孔进行检测，包括孔深、斜率还有孔径→孔内清洗→测定沉碴状况→按要求放置钢筋笼→展开混凝土灌注施工”，其中要点有三：成孔施工需要选择泥浆护壁，并在正式施工前确保机械设备处于良好状态，并进行适当的调试。旋挖期间需确保钻头中心、始终跟钻杆轴线在一条铅垂线上，并随时对土层变化予以关注，通过核对地质剖面图，控制桩体倾斜度不超过1%，通过抽查方式确保泥浆达到护壁要求；钢筋笼的制作过程中，选择的是箍筋成型法，全部主筋均需与加强箍筋焊接，且确保主筋内缘足够光滑、垫齐钢筋笼下端，主筋焊接时选择的是双面电弧焊。主筋搭接时选择单面接焊的方式搭接长度为10，期间需确保主筋间的同心度，选择四点吊装法来吊装钢筋笼。选择内径为φ250mm的常规导管通过垂直提升法开展施工，需确保在0.6MPa水压作用下导管不会出现漏水问题，且矢弯在1‰以内，与此同时还需要确保接头不会在灌注混凝土期间断裂。灌注施工前须经二次清孔，由工程师检查合格并签字，灌注施工要求一次性完成，将混凝土顶面标高作为控制重点，确保1m高的超灌。灌注期间必须保证连续性与节奏性，导管埋深必须在2m～6m之间。

(二)止水帷幕的施工流程

图1 高压旋喷桩工艺示意图

止水帷幕施工流程可简括为：“将水泥浆按要求配置出来→将桩机移至指定位置上→经过对中与调平之后，开始钻进下沉→一边喷浆一边向上提升→进行复喷→彻底清洗管路→展开下一桩位的施工”，提升桩顶设计标高后再停止注浆，仍需持续数秒的旋喷，以使桩头能够均匀密实，高压旋喷桩工艺见图1[3]。

(三)斜支撑的施工流程

在组合支护技术的应用中的斜支撑施工流程大致为：“放样测量→制作钢梁→开挖土方→将钢梁安装到指定位置并予校正→施加设计预应力→固定焊接”，首先是钢梁制作过程中，切割氧气之前，必须彻底清除污垢和铁锈等杂质。切割后，必须清理端口边缘的飞溅物和熔体，并应消除超过1mm的缺陷，裂纹和毛刺。土方开挖时需按照设计要求在斜撑两侧设置工作面，宽度为0.5m～0.8m。在基槽挖到1.5m深时，即可开始按1∶1.5比例放坡，与此同时需确保基槽内的支撑系统可靠。最后是校正斜撑系统时，承台预埋件跟腰梁上要标注焊接的具体位置，要用吊车吊送斜撑，斜撑的就位、固定还有校正均应与临时搭设的钢管架配合。

四、组合支护的要点

(一)与挖方工况结合

为确保组合支护技术能够为深基坑工程提供施工保障，施工中一定要确保整个支护体系的具体施工工艺能够配合密切，在分层自上而下挖方时，每层均是按先中间再两侧的方式，无论是开挖还是支护均都分段、分层进行，通过这种方式确保每层组合支护均可获得足以支撑的挖方厚度。为确保基坑稳定，需确保每步开挖时均有土台预留，通过这种方式对基坑中的土体位移进行控制，确认施工符合设计标准后方可继续进行下面的施工。

(二)检查与验收

为确保组合支护技术的施工效果，其质量检查与验收一定要予以重视，施工期间，需确保所有焊缝外观均接受严格检查，也要测量焊接尺寸并记录。还应按照相关规范要求测量构件尺寸并记录。

五、结论

综上所述，本文介绍的内容为型钢斜支撑组合支护技术提供了一种行之有效的应用路径，而为了充分发挥其优势，需要展开位移监测、且支护期间的安全保障也需引起重视。