摘要：在实际生产中，传统渗碳淬火工艺对零件的形变控制效果不佳，既影响了零件的性能，又增加了零件的加工成本。通过优化渗碳工艺，采用低温低碳势，辅以快速淬火油，能明显减少零件形变，从而降低零件的综合制造成本。

关键词：渗碳淬火;低温低碳势;快速淬火油;形变控制

0    引言

近年来，热处理冷却介质发生了重大的革命性变革，派生出了快速淬火油、分级淬火油和等温淬火油等门类，但面对零件的大小、厚薄、形状的不同，尤其是复杂易形变的零件，往往面临选择难、工装费用高、实际效果差的局面。笔者通过对多种冷却油特性进行分析、遴选，以快速淬火油辅以低温低碳势工艺，在零件渗碳淬火形变控制方面取得了令人满意的成果。

1    低温低碳势工艺简介

所谓“低温”，即渗碳温度不超过880 ℃。所谓“低碳势”，是指把碳势控制在0.8%共析区以下，整个工艺过程中的强渗和扩散两个阶段采用一段式工艺（图1）。

2    低温低碳势工艺试验与结果

现场应用该工艺对盘类零件进行渗碳淬火处理的效果明显优于传统工艺。我们统计了直径400 mm以内、厚度20～150 mm、内孔直径≤200 mm的各种产品，其端面跳动不超过0.15 mm，内孔涨缩0.05～0.08 mm，且无失圆，无中凹或中凸，降低了零件后续机加工的难度，达到了节约成本，提高加工效率的目的。该工艺的另一个特点在于能获得理想稳定的金相组织：残奥1～2级，碳化物优于2级，未见晶间氧化产生的非马氏体变化产物。

3    特殊零件的批量生产

针对家用汽车变速箱拨叉（图2），我们采用渗碳淬火热处理方法对低温低碳势工艺进行认证。……