杜 峰，刘献良，赖云亭，赵朋飞

（1.华电邹县发电有限公司，山东济宁 273522；2.苏州热工研究院有限公司，江苏苏州 215004）

0 引言

某厂3号锅炉是哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配350 MW 汽轮发电机组的亚临界压力带一次中间再热，固态排查，控制循环汽包锅炉，燃料为烟煤。过热器、再热器蒸汽出口温度均为541 ℃，给水温度281 ℃；锅炉呈“Π”型布置，设计有固定的膨胀中心；受热面采用全悬吊结构。水冷壁采用外径为φ 44.5 mm 的光管和内螺纹管，节距为57.15 mm，管间的间隙为金属熔烧焊（或用扁钢焊接）形成完全气密封炉膛。水冷壁全部管子材料为碳钢。2018年12月，该厂3号锅炉水冷壁管出现一处开裂泄漏。泄漏时，该锅炉运行时间约8.5 万h。泄漏管段宏观照片如图1所示。

图1 开裂管段照片

1 理化检验及结果

1.1 宏观检验

开裂的水冷壁管表面宏观形貌如图2 所示。管段宏观上无明显胀粗，外壁表面可见一条狭长的纵向裂纹，裂纹开口较小，外壁测量的裂纹长度约70 mm，如图2（a）所示；将管子纵向剖开，内壁测量的裂纹长度约40 mm，如图2（b）所示；裂纹附近外壁局部区域发现有折叠类缺陷，如图2（c）所示；在缺陷附近有疑似裂纹出现，如图2（d）所示；管段外壁表面存在一条沿管子纵向较长分布的加工变形段，如图2（e）所示；变形段表面呈平面状态，沿管子横截面观察可见，管子内壁表面也有变形，如图2（f）所示，且裂纹恰好位于该变形段。

图2 开裂管表面宏观形貌

1.2 化学成分分析

开裂水冷壁管取样化学成分分析结果如表1 所示。……