田春月

摘要：经济在不断发展，社会在不断进步，矿山机电设备运行环境条件相对恶劣，加之近年来设备的原理、功能与结构渐趋复杂，因此运用故障诊断技术对其状态参数进行监测、分析，优化管理与维护工作，并预防矿山机电设备故障的发生，才能最大限度挖掘设备的产能，保持生产过程的连续性与作业安全。本文阐述了矿山机电设备故障的特点及运维检修方法，进而分析实施在线检测、故障预测以及故障诊断的关键技术，探讨如何在矿山机电设备的管理中合理运用相关技术，完善日常与定期保养、维护制度，提升现场操作与运维检修人员的技术水平与安全意识，保障矿山机电设备长期稳定运行。

关键词：管理措施;故障诊断;关键技术;矿山机电设备

矿产资源的开采与利用是我国众多工业的基础，随着自动化和机械化技术的进步机电设备成为了矿山开发的主要工具，但是随着矿山机电设备种类的增加以及使用的工作环境更加复杂在机电设备上也出现了种种故障，要想确保矿山的高效率生产就必须做好机电设备的故障诊断与维修工作，要尽量避免因为机电设备故障而带来的经济方面的损失。

一、故障诊断技术的发展

19世紀60年代，美国在宇航局的倡导下率先着手对机械设备的故障诊断技术进行开发，随后英国和日本也加入了故障诊断技术开发的行列，并取得了世界机电设备故障诊断的世界领先地位。我国初步接触机电设备诊断技术是从1979年开始，截至目前已经经历了几十年的发展，故障诊断技术已经普遍应用在航空航天、汽车、机床和矿山设备等领域。我国虽然在故障诊断技术开发中起步较晚，但是进步的速度较快，在一些特定设备的故障诊断研究方面发挥了我国的技术特色，形成了我国特有的监测技术，甚至已经赶超了其他技术先进国家。

二、矿山机电设备过程中产生故障的常见原因

1.选型设计不合理

某矿有两个典型的例子，能足以说明选型不当所造成的严重后果。某矿东三区综采放顶煤工作面安装完成后，正式生产时，发现煤质松软，煤炭遇防尘水后发粘，并附着在溜槽表面，使得运煤过程中摩擦阻力很大，电机过负荷，经常出现拉不动的现象，生产任务急，一时又没有较好的解决办法，那么，频繁烧坏电机也就不足为奇了，虽然后来采取了一系列措施，如刮板上焊结小刮刀，减少防尘量等，但收效甚微，据统计，此工作面从回采到煤炭自燃发火封面，仅半年多的时间，共烧坏刮板输送机电机十几台，由于回采缓慢，造成煤炭自燃，危急情况下，最后不得不封面，刮板输送机、煤机等重要设备未能回收，从而造成了较为严重的经济损失。某矿东四采区综采放顶煤工作面倾角比较大，最陡处38度多，由于设计成拉上山回采，加上延面等原因，造成刮板输送机严重过负荷，因而烧坏电机的情况时有发生，生产也因此十分被动。可见，选型设计是一个十分重要的环节，有一个因素考虑不到，就会陷入生产的被动。

2.供电设计不合理

设备选型后，必须要根据现场实际、设计出相适应的供电方案。如果采取电缆选择不当，供电距离远而载面选择小，造成线路压降大。对于电动机而言，M=KU电机的转矩与电压的平方成正比。因此，电源电压的降低，可能造成电动机启动困难或不能正常运转，或满载运行时电流量增大而造成电机过热烧坏。

3.机电设备运行能力下降

机电设备在工作时很有可能出现设备运行能力下降的故障，引起这种故障的原因有多种，但究其主要原因主要有以下几点：

（1）设备使用时间过长造成的过热情况，这种情况在生产中比较常见，因为矿山环境的影响机电设备的散热会受到很大程度的影响，如果对其散热工作做得不到位就很有可能造成机电设备的部分过热而影响工作效率，严重还会损坏机器。

（2）机电设备安装时不合理：机电设备有很多情况是需要现场进行组装的，有时出现零件缺乏或者其他情况时工作人员可能会找出其替代零件来使用，这样就有可能造成零件间的连接和咬合不合理而影响设备的工作效率。

三、煤矿矿山机电机电设备维修措施

1.引进煤矿矿山机电设备故障诊断技术

故障诊断技术可以及时的反映设备的运行状态，通过对设备的运行数据进行采集、整理，根据识别技术，做出相应的故障预测，通过构建数学模型，最直观的反省出机电设备故障的种类和故障的位置，并通过分析提出最可行的故障处理方案。通过引入故障诊断技术可以为维修人员提供最可靠的设备参数，加大了维修时的准确程度，节省了故障排除时间，最大程度的提高设备维修工作的工作效率。

2.完善机电设备的养护与管理制度体系

健全的管理体系是保障矿山机电设备运行安全、使用效率的根本，所以首先应制定所有岗位的设备操作与日常保养技术规范，由工程技术人员根据设备原理、生产工艺要求，编制标准化的设备操作和保养工作流程，以防因操作不当或养护措施不合理导致设备零部件过早出现故障或磨损等。其次，制定完善的监督考评机制，基于设备运行、维修记录以及生产效率等各方面的数据，评价各个岗位人员在机电设备的操作、运维等工作中的表现，并按照相应的激励机制给予不同的奖励。最后，设备管理部门应基于运维检修与企业运营的数据库定期组织专业技术人员对关键设备的工况、运行经济性等进行评估，以便就设备报废、维修等工作计划做出科学的决策。

3.强化机电设备维护、检修制度

矿山生产工作中不确定因素较多，加之机电设备基本处于高强度运行状态，因此必须对设备维修保养工作进行强化;实际管理中根据设备不同特性而制定针对性的维护流程，确保矿山机电设施长期安全运行。提前对机电设备检修制定计划和具体措施，充分明确检修范围以及实际任务，做好数据记录，安排检查人员定期检查验收。设备检修现场管理必须规范，便于提高设备运行周期。

四、结论

基于现代矿山机电设备故障诊断技术的应用，结合生产实际需要优化设备管理体系，能够掌握设备故障诊断和维修的主动权。利用自动化的在线监测装置或专业仪器跟踪分析设备各项运行参数的变化，对设备整体工况以及关键部件的剩余寿命实现精准预测，在故障发生或生产效益出现拐点前制定好设备维修或换代计划，在保障矿企生产安全的前提下挖掘所有设备的最大使用价值。

参考文献：

[1]李贵.浅谈矿山机电设备的故障诊断与维护管理[J].科学与财富，2017（19）：144-144.

[2]聂少莉.矿山机电设备故障的诊断技术与管理措施探讨[J].科技创新与应用，2018，No.221（01）：145-146+148.