秦卫龙

（中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东青岛266500）

某炼化企业连续重整装置是主要生产装置，处理能力为150×104t/a，采用UOP 第3 代超低压连续重整反应与再生工艺技术。在连续重整装置中，产氢增压压缩机K-202 的控制系统采用“3 分程”控制方式来控制重整产物分离罐D-201 的压力，即D-201 压控的0～33.3%输出信号控制K-202的1 级防喘振阀开度，33.4%～66.6%控制K-202 的转速，66.7%～100%控制1 级分液罐D-202 顶放空阀的开度。控制系统的目的在于实现压缩机运行的全面监控、联锁保护和ESD 紧急安全联锁功能［1］。系统投用后，由于K-202转速的测量灵敏度差，安全裕度过大，1 方面导致K-202 转速无法自动控制，常处于手动状态，影响装置的平稳运行；另1 方面导致K-202 防喘振阀处于常开状态并且开度过大，压缩机的能耗过高。

国内某聚丙烯装置的透平压缩机组也曾遇到过类似的问题：压缩机入口压力自动控制回路不能投用；防喘振阀无法完全关闭，开度较大，造成压缩机的运行能耗高等等。后进行实际现场测试喘振线，并且实施解耦控制等方法解决了问题［2］。

针对K-202 运行问题进行分析，借鉴其它装置的优化改造经验，利用装置大检修期间对K-202进行了应用3C控制系统的改造。

1 流程简述

装置的氢气系统设置2 台压缩机组，除K-202外，还有1 台循环氢压缩机K-201。基本流程为，原料进行重整反应后生成的油气混合物在D-201内分液后，顶部富氢气体大部分经K-201 循环返回至反应系统，少部分送至增压机K-202 进行1、2级压缩，再经脱氯后进氢气管网。

2 工艺控制要求

由工艺角度考虑，D-201压力关系到重整反应系统的压力，所以必须保持稳定，外送氢气量不能有大幅度波动。……