刘佐良

(青海湘和有色金属有限责任公司，西宁 811605)

在电锌生产系统中，氟、氯离子的高浓度存在不仅对电积过程有较大的危害，同时会加速不锈钢设备的腐蚀。资料[1-2]显示电积过程中当系统中氟浓度超过 50 mg/L，氯浓度超过 200 mg/L后，会出现阳极板溶解的“烧板”现象，阴极板腐蚀，生产现场出现刺激性气味，电流效率下降，电锌产品杂质铅等升高，贵重阳极板损害严重，设备腐蚀，生产现场环境恶化。

目前比较有效、可行的除氯技术为铜渣除氯，其除氯效率可达80%左右，且可操作性强，受到许多湿法炼锌企业的青睐[3-5]。铜渣除氯主要利用单质铜和二价铜离子与溶液中的Cl-反应生成不溶物Cu2Cl2，从而除去溶液中的氯。但由于各企业工艺特点以及资源条件的不同，在运用铜渣除氯工艺时对实际条件的控制也不尽相同[6-7]。

为了解决我公司因生产系统没有设计除氯工序，加之使用的中和剂含氯较高，氯在产系统中因得不到很好的开路而累积较多(超过900 mg/L)，从而导致阳极板腐蚀速度快、电解液中Pb浓度升高快(由 2 mg/L 左右快速升高至 7 mg/L)、生产的锌锭含铅量大于 0.005%(2#锭)的问题。本文在传统铜渣除氯基础上，为充分利用现有资源，同时节约铜镉渣(危废)处置费用，研究了以久置铜镉渣除氯的可行性。具体是利用久置的铜镉渣为原料，加入废电解液制备Cu2SO4，引入锌粉置换为单质铜，与溶液中的氯反应生成不溶物 Cu2Cl2，从而脱除溶液中的氯，保证电解液含氯维持在200 mg/L 以下。

1 试验

1.1 原料

试验用原料……