席 鹏,赵永恒,李 超,王彦龙,张 遂

(1.上海蓝滨石化设备有限责任公司,上海201518;2.机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司,上海201518;3.中石油管道有限责任公司西部分公司(酒泉输油气分公司),酒泉735000;4.中石油管道有限责任公司西部甘肃输油气分公司,兰州730030)

硫磺回收装置通常采用克劳斯技术(或克劳斯法)工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气，首先将酸气与空气或氧气在燃烧炉中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2…1，之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝后回收，剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水，这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺，然后剩余气体再经二级、三级反应，通常硫磺回收装置的硫回收率可达95%～98%[1-2]。

某硫磺回收反应器自投用以来，频繁经历开停车、装置积硫、酸性气体浓度偏高导致反应器温度偏高等情况，使用仅2 a(年)，反应器内盘管就发生了开裂，开裂盘管位于反应器上部，开裂盘管位置示意图如图1所示，开裂盘管宏观形貌如图2所示。盘管材料为06Cr19Ni10钢，硫横回收反应器的工艺参数见表1。

1 理化检验

1.1 宏观分析

截取盘管开裂部位，其外壁宏观形貌如图3所示，可见盘管沿环向开裂，裂纹较直、无分叉，盘管上部管段外壁呈灰色。沿纵向剖开盘管，如图4所示，可见盘管内壁附着有黄褐色产物，产物脱落后内壁呈黑色，管壁厚度无明显减薄。……