杨 妮，田 林，谢 刚，李小英，孙红燕

(1.昆明冶金研究院有限公司，云南 昆明 650031；2.共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室，云南 昆明 650031；3.红河学院 理学院，云南 蒙自 661100)

目前，世界上95%以上的氧化铝都采用拜耳工艺生产[1-5]。拜耳工艺存在的主要问题是有机物对生产过程的影响。铝土矿中所含有机物、生产中添加的有机添加剂等，在高压溶出(高温、高压、高碱)过程中会逐渐从高分子化合物分解成低分子化合物，最后形成草酸钠、碳酸钠或其他低分子钠盐，并在母液中循环累积，致使浓度越来越高[6-7]。有机物浓度达到一定时，会对溶出、沉降、蒸发、分解等工序产生不利影响，降低氧化铝产量、质量(减小粒度，增大杂质含量)及其他技术经济指标[8-10]。

对于拜耳工艺中有机物的去除，国内外都有大量研究。主要方法有两大类：结晶法[11]、晶种洗涤法[12]、高温煅烧法、吸附法[13]等；光催化法[14]、湿式氧化法[15-16]、Fenton试剂法[17]等。这些方法可单独使用，也可联合使用，但都有优缺点。对工业分解母液进行蒸发浓缩并添加晶种结晶[11]，分解母液中总有机碳可降为4.57 g/L，草酸钠最大析出量为0.96 g/L。结晶法具有操作简单、草酸钠脱除效果好、易于工业化生产等优点。试验研究了预先浓缩母液，然后采用晶种-结晶法去除某种分母液中有机物。

1 试验部分

1.1 试验原料及预处理

试验所用种分母液及晶种取自云南某铝厂。种分母液用90 ℃水浴蒸发浓缩至原体积的70%，主要成分见表1。晶种经多次热水搅拌洗涤(洗至基本无色)，在80 ℃下烘48 h，主要成分为Al(OH)3(95.6%)、草酸钠(1.40%)及其他(3.00%)。……