张英杰 马 平

(1.首钢集团有限公司矿业公司，河北 唐山 064404；2.矿冶科技集团有限公司，北京 100160；3.北京北矿亿博科技有限责任公司，北京100160)

深部高效开采是我国地下金属矿采矿技术今后一个时期的三大主题之一，而传统地下采矿装备无法实现高效强化开采[1-2]。近年来，为实现高效采矿的目标，国内重点地下矿山使用更加先进的地下矿用凿岩台车、铲运机等设备。但地下矿爆破中传统的人工装药或压气装药方式效率低、安全性差，是制约采矿效率的瓶颈。而在国外矿业发达国家，包括地下爆破的各类爆破中混装炸药用量已占到了80%以上。因此，实现地下矿山的炸药机械化、自动化装填，特别是上向、中深孔的装药是提高采矿作业效率的关键技术之一。

矿冶科技集团有限公司长期致力于地下矿用乳化炸药现场混装技术的研究[3-4]，针对目前地下矿山炸药装填中存在的问题，特别是上向大直径深孔(Φ≥90 mm、深度≥30 m)的自动装填难题，成功研制了基于电液比例控制技术的BCJ-4(I)型地下矿用混装乳化炸药车[5-6]。该混装车自动化、信息化、智能化程度高，实现了上向40 m深孔的自动化装药，该项技术与装备已得到规模应用。本文详细介绍了BCJ-4(I)型混装车与配套乳化基质地面站共同组成的新一代地下矿用乳化炸药现场混装技术，以及在首钢杏山铁矿的应用实践。

1 地下矿用乳化炸药现场混装生产技术

1.1 乳化基质地面站生产系统

1.1.1 乳化基质地面制备站

乳化基质是生产乳化炸药的半产品，乳化基质地面制备站是现场混装车的配套设施。……