杨利萍 王建海 李海霞 彭政德 喻智明 曾德智

1.中国石化西北油田分公司石油工程技术研究院 2.“油气藏地质及开发工程国家重点实验室”·西南石油大学

酸气回注工艺是将酸性气体通过井筒注入预先选定地层的一种工艺，是处理含H2S和CO2废气的一种切实可行的处理方法[1]。酸气回注工艺与天然气净化厂的硫磺回收工艺相比，酸气回注工艺方法更简单、成本更低、对环境的影响更小，具有显著的社会和经济效益[2]。由于在酸气回注过程中H2S、CO2含量较高，井下存在高温高压苛刻环境，会对井筒管柱造成严重的腐蚀[3]。如果酸气回注井管柱材质选择G3镍基合金等耐蚀合金，会产生成本过高的问题，而选择成本较低的碳钢则可能因钢材腐蚀速率过大造成油套管腐蚀失效，管柱安全服役寿命降低[4]。因此，对酸气回注井管柱选材的研究并对其安全服役年限进行预测具有重要意义。

目前，国内外对酸性环境下管柱的腐蚀与管材选择研究较为广泛[5-7]。陈华兴等[8]采用高温高压釜确定了N80钢等5种常用油管钢材料在模拟工况下的腐蚀速率与局部腐蚀情况；黄熠等[9]利用高温高压循环流动釜评价了P110等3种套管材质的腐蚀情况并预测了其安全服役寿命；钟功祥等[10]利用OLGA软件结合腐蚀失重实验研究了在含CO2环境下不同因素对油气管道腐蚀的影响并在仿真数据的基础上对腐蚀管道的剩余寿命进行预测。而对酸气回注环境下的选材研究鲜有报道，酸气回注环境下选择管柱材质没有明确依据且无对应管柱材质的安全服役年限，油田难以采取针对性的腐蚀防护措施。……