陈珠丽，金 泽，李明华，裘绍君

(1.绍兴市质量技术监督检测院，浙江 绍兴 312366；2.浙江海滨建设集团有限公司，浙江 绍兴 312300)

我国是全球最大的铜材生产国和消费国，2018年产量达1781万t，占世界的67%，其中铜板材169万t，铜带材185万t，铜管材278万t，铜棒材244万t，铜箔材43万t，铜线材795万t，其它67万t。而制冷用铜管是整个铜管产业中占比最大的品种，主要应用于家用空调、中央空调、冰箱、工业制冷机等产品。因此我们以制冷用铜管为例，通过比对分析国内外先进产品标准，发现同类产品标准和质量差异，提出对策建议，助推我国有色金属加工产业高质量发展。

1 国内外制冷用铜管标准体系分析

我国国家标准与国外标准相比，在标准体系、标准水平、标准性质和制订主体上存在一定差异，详见表1。

表1 制冷用光面铜管国内外标准对照表

2 国内外制冷用铜管产品标准技术指标比对

制冷用铜管主要分为制冷用光面铜管(代表产品是空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管)和高效换热特性铜管(代表产品是无缝内螺纹铜管)两大类。

2.1 制冷用光面铜管

对于普通制冷用光面铜管，国内企业主要执行GB/T 17791-2017《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》，国际上执行的标准有美国试验与材料协会ASTM标准、欧盟EN标准、日本工业JIS标准等(表1)。在环境保护方面，国内有GB/T 26572-2011《电子电气产品中限用物质的限量要求》及《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》，但目前未要求强制执行；欧盟颁布了RoHS 2.0《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》，并要求强制执行。从具体标准指标看，我国国家标准与国外标准各有所长(表2)。

表2 国家标准GB与欧盟EN、美国ASTM、日本JIS标准比对表

(1)指标覆盖范围更全。国家标准中除缺失与抗拉强度相关联的硬度指标外，涵盖了化学成分、力学性能、外形尺寸等常规指标，并增加测定压扁试验和氢脆试验2个项目，丰富了管材工艺性能评定方法，比欧盟EN标准、美国ASTM标准更加全面。

(2)部分力学性能指标要求更严。国家标准对制冷用铜管的力学性能要求更严，增加了规定塑性延伸强度RP0.2指标。抗拉强度Rm根据不同金属状态分为5档，对应H80抗拉强度Rm最低为315N/mm2、规定塑性延伸强度 RP0.2最低为250N/mm2。美国ASTM标准和日本JIS标准Rm分别为2档和4档，对规定塑性延伸强度RP0.2均无要求。

(3)清洁度指标要求更高、更细。为防止制冷设备在使用时产生“脏堵”，国家标准对空调和冰箱制冷用铜管的内壁清洁度分别作了规定。规定空调用小管径(外径≤15mm)光面铜管内表面残留物总量不超过25mg/m2，空调用大管径(外径>15mm)光面铜管内表面残留物总量不超过38mg/m2。规定冰箱用铜管内表面残留物总量不超过25mg/m2，并就油分(≤7mg/m2)、水分(≤25mg/m2)、氯离子(≤0.2mg/m2)、石蜡(≤0.5mg/m2)作了细化规定。而欧盟EN标准、美国ASTM标准对制冷用铜管的限定值均为不超过38mg/m2。

(4)有害物质限量指标数量较少且未要求强制执行。国内标准体系仅对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚6个指标作出限量规定，且未要求强制执行。而RoHS 2.0指令比国内标准增加了4个邻苯二甲酸盐增塑剂指标且要求强制执行。当制冷用铜管与塑料保温套配套出口时，虽有保温套生产厂家提供的质保单，但仍存在不符合RoHS 2.0要求的风险。

2.2 无缝内螺纹铜管

无缝内螺纹铜管是内表面带有螺旋槽的铜管。相比相同壁厚和外径的光管，内螺纹使得铜管的内表面面积可增大65%～100%，热交换效率可提升2～3倍。内螺纹铜管因其高效的热交换效能而被用于能效比高、耗电少以及体积小的空调器和冰箱。该产品的国家标准GB/T 20928-2007《无缝内螺纹铜管》在制定时，其尺寸及偏差主要参照日本神户、住友、日立等公司相关无缝内螺纹铜管的精度要求，其他技术要求参照了日本JIS H 3300：2006《铜及铜合金无缝铜管》和美国ASTM B 280：2003《空调制冷领域用无缝铜管》等标准，并充分考虑了我国无缝内螺纹铜管生产的实际情况。目前国外尚无现行有效的无缝内螺纹铜管的产品标准，我国国家标准填补了该产品标准的空白。

3 总结与展望

我国的国家标准GB/T 17791-2017适用范围广、覆盖指标全面，适用于大部分空调与制冷用无缝铜管的要求，清洁度、力学等部分指标更严，在产品标准指标上是一个相对较严格的标准，已达到国际先进水平。但我国的标准体系在有害物质限量指标数量较少且未要求强制执行,存在RoHS2.0超标风险，技术性贸易壁垒风险不可忽视。

标准化工作是质量基础工作。为进一步深化我国铜加工产业，应强化标准提档，接轨国际市场，及时制(修)订出具有先进水平的产品标准，使产品进入市场得到推广使用，助推我国有色金属加工产业高质量发展。