高旭辉，陈 奋，于宏静

(深圳市深水光明水务有限公司，广东深圳 518107)

1 工程概况

深圳市光明区JZT水厂，坐落于光明区凤凰街道办事处甲子塘大道77号，总占地0.0 895 km2，分三期建设，始建于2001年，于2008年全部建成投产，总供水规模为20万m3/d。一、二期处理规模各5万m3/d，工艺流程为网格反应池+斜板沉淀池+V型滤池；三期处理规模为10万m3/d，工艺流程为折板反应池+平流沉淀池+V型滤池。

该厂处理工艺包括混凝、沉淀、过滤和消毒等环节，常规投加药剂为混凝剂(聚合氯化铝)和消毒剂(次氯酸钠)。混凝处理为整个水处理过程的第一个环节，通过投加混凝剂与原水中的颗粒物相互碰撞和接触，形成矾花，是整个水处理的基础。对于自来水厂而言，供水水质优劣不仅与处理工艺相关，同时也受到药剂投加等因素的影响[1]。混凝投药是自来水生产过程中净化水质的一个重要环节，投药后的净化过程具有复杂性、时变性、非线性等特点。实现混凝投药的自动控制可以稳定出水水质，降低制水成本，减轻工人的劳动强度。目前，自来水厂的药剂投加基本采用PLC控制投加泵进行自动投药[2-5]。

2 问题分析

自来水生产是一个连续的过程，故混凝剂必须连续投加，若发生混凝剂投加中断，将引起浑浊度升高，导致出厂水水质超标，甚至造成重大水质事故，产生不良社会影响。近年来，在自动化高速发展的今天，投药系统(图1)投加精度和自动化程度越来越高，但是水厂断药、缺药应急投加的研究仍停留在配水井等药剂投加点，设置应急药剂储存池，发现断药、缺药后进行人工投加，存在操作滞后、加药及时性低等问题。……