杨运强 田德新

摘    要：随着石油钻机作业环保要求的增高，石油钻机绞车的渗漏问题也亟待解决。主要介绍了石油钻机绞车几种常用的密封形式，并对可能导致渗漏的密封结构进行分析改造，尽可能减少绞车的渗漏问题，满足现场的环保要求。

关键词：石油钻机绞车;密封;密封结构

绞车是石油钻机的核心部件，现代绞车要求传动链条处于密闭箱内并采用强制润滑方式。绞车滚筒轴高、低速端与绞车架之间通常采用挡油环和甩油环进行组合密封，由于链条护罩、副墙板和滚筒轴挡油环均为铆焊式结构，在焊接和组装过程中易变形，造成密封不严，配合处一直存在不同程度的漏油、渗油现象。为了解决绞车滚筒轴漏油问题，使钻井作业满足HSE的要求，有必要设计一种密封性能高的新型滚筒轴密封装置。链条传动绞车的渗漏基本上分为三类：其一为回转件通过回转间隙渗漏，其二为回转件之间的接触部位的渗漏，其三为固定护罩与可拆卸弧罩之间的无油封屏蔽渗漏。笔者就这三类渗漏问题及设计人员所采用的解决方案予以论述。

一、回转件通过回转间隙渗漏

（一）旋转轴唇形密封圈的渗漏

绞车各轴的支撑轴承部位采用的密封形式为轴承盖与J型密封圈结合的密封方式，这种结构属于旋转轴唇形密封的接触式密封。由于其安装、拆卸相对简单的缘故，使用相对普遍。在轴承润滑过程中，润滑油脂没有压力，且在轴旋转的过程中只有正确的安装了密封圈才能够保证无泄漏，这种结构在防止润滑脂的泄露的同时阻止外界粉尘等的进入轴承内腔。……