申曌

摘  要：河南能源化工集团新乡中新化工有限责任公司煤制甲醇、乙二醇项目，项目原设计为200 kt/a煤制甲醇，后期在原设计基础上增加200 kt/a煤制乙二醇装置，项目与2011年9月试车投产，运行至今装置暴露出因前期设计缺陷及后期运行能耗高等未诸多问题，主要包括精馏系统蒸汽使单耗高、循环水电机泵功耗高、现场除氧器乏汽就地放空等问题，影响装置高效运行。通过实施技术改造，将两套装置能效降低。

关键词：设计缺陷;单耗;能耗

1 装置概况

河南能源新乡化工园区是河南能源化工集团的全资二级子公司，该园区拥有年产20万吨甲醇及20万吨乙二醇两套主生产装置，项目前期设计单一生产甲醇，甲醇项目土建期间增加乙二醇装置，由于乙二醇装置公用工程依托为甲醇系统导致装置在能耗方面考虑不够装置投产运行后问题较多，后期经过技术改造引进新技术将能耗偏高的设备进行技改长期收益大幅增加。

新乡化工园区为两套主产品生产装置配套建设有2台750t/d粉煤加压航天气化炉、4台150t/h循环流化床锅炉、40000Nm3/h空分装置、低水气比变换装置、大连理工技术低温甲醇洗装置以及79200Nm3/h变压吸附制备高纯度的CO、H2产品气装置等，整套生产系统全部工艺设计国产化、设备国产化率达到90%以上，属综合性现代煤化工企业。

2 生产运行能耗偏高装置优化改造方案

2.1循环水电机泵节能改造

现状：中新化工二期循环冷却水为乙二醇装置配套，循环水量：25000-30000m3/h，共有5台循环水泵，两开三备，水泵功率：1～4# 2240kW，5#1250kW，正常2台2240KW运行，日耗电量为10万KW左右。……