(常州刘国钧高等职业技术学校，江苏 常州 213025)

在数控车沟槽的加工中，使用切槽指令G75进行径向切削时，切削力大、排屑困难、尺寸难以保证，这些问题不及时处理就会对刀具和机床造成损伤。本文主要研究如何在CAXA数控车的基础上修改切槽刀路来改善这些问题[1-3]。

1 传统外圆沟槽的加工刀路分析

1.1 传统沟槽的粗加工原理

沟槽粗加工时使用编程指令G75，其刀路如图1所示。

G75的加工方式是径向切削完一个刀宽的长度，接着退出工件外面，轴向移动一个距离，再进行径向切削直到加工完毕，这是传统的槽加工方法，存在如下问题，首先是第一刀切削，刀具的两个切削刃和刀面都受力，如果槽的位置远离卡盘且切削量大，则刀具负荷过重，磨损加快，工件也会因此而晃动甚至飞出；其次是刀具为径向加工，切屑朝着刀具的加工方向排出，没有空间存放切屑，这会导致切屑缠住刀具和工件表面，损坏刀具和划伤工件表面；最后是G75的加工方式是单向的，刀具磨损不均[4-5]。

图1 沟槽粗加工刀路

1.2 传统沟槽的精加工原理

沟槽精加工时使用直线插补命令G01，其刀路如图2所示。

使用G01直线插补进行精加工，其加工刀路是先径向加工槽的一个侧面，接着轴向加工槽的底径，最后径向加工槽的另一侧面。这其中存在的问题是最后进行槽的另一侧面加工时，切槽刀是用刀具的侧面加工，该侧面没有主切削刃锋利，而且在切削过程中刀具和工件作相互运动，工件的……