夏 威

0 引言

本文以罗店九期截污纳管改造工程为例展开研究，工程涵盖排水管总长约20 769 m，项目内涵盖排水管道敷设、钢板桩与路基路面等修复工作。从场地环境来看，现场安全文明施工难度较高，周边地表存在较多车行道路，车流量与人流量较大，具体内容还包括深基漕（坑）支护、防护与警示等，稍有不慎极易出现施工风险。强化施工前期准备工作，尽量降低地表环境、地下管道、施工周期等因素的影响，以经济、可靠与安全为施工管控要素，合理排布现场排污管线，并进行闭水试验，使项目施工效果与水准得到保障。

1 管道主要施工技术

1.1 测量放线

测量放线是采集施工走向、标高位置、现场环境等数据的重要渠道。通常需要依次实施测点交接、测点复测、建立施工导线网、布置水准控制点、局部放样等，借助先进勘测设备的运用，严格控制勘测数据的准确性与可靠性，加强平面放线、高程放线两方面数据的测量。另外，为保障现场测量放线的水准，对测量仪器、测量资质、测量图纸、测量流程、数据校对、信息实施归档等，增强测量放线信息的可追溯性，为后续与管道施工与检修等奠定扎实的数据基础[1]。

1.2 地面破除

图1 浅沟槽支护结构示意图

事先开展道路破除施工期限的调查与核算，办理占道与破路的相关手续，避免引起现场施工纠纷；为降低车流量对管道工程路段造成压力，不造成堵车等问题，采用分段式、分时间的施工，整体施工现场进行全封闭处理，减小对车辆通行造成影响；预先通过粉笔划分出大致的路面切割方案，并提供适宜的降尘防护措施，降低对周围生态与生活环境的影响；具体采用履带式镐头机对施工区域地表进行破除处理，通过切割机将路面切割深度控制在50 mm 以上，切割产生泥浆应及时清理等。

1.3 浅沟槽开挖及支护

本项目浅沟槽开挖主要采用人工与机械配合的方式。当机械开挖至图纸设计基地标高以上200 mm 左右位置时，停止工程施工作业，采用施工精度更高的人工作业方式把控浅基坑质量；沟底宽度需高于管道构筑物的横截面600 mm，为沟底施工提供充足的可操作空间。而沟槽施工过程中，及时搬运与处理现场的弃土，避免弃土堆放过近影响沟槽地质结构的稳定性；沟槽支撑结构着重以两侧支撑板，内侧钉方木，再通过横撑提供持力平台。具体详见上图1。

1.4 管道闭水

对管段进行分隔，将分隔长度控制在1 km 以内，确保管道回填槽内务积水、残渣、垃圾、杂物等，管道内部无明显裂缝与小孔等缺陷，才能带井进行逐段试验。操作过程先进行管段端的封堵处理，并向罐内注入水资源，完全注满后浸泡24 小时，再分别计算水头数值，判断管道是否存在渗水等问题。若实际渗水量低于或等于标准值，则代表管道水密性合格，能够投入排水系统功能的正常使用中[2]。

1.5 井室施工

井室施工共分为底板浇筑、室壁砌筑、检查井与管道衔接三个流程。

底板浇筑对底板中线桩与高程线的进行检查，确保数据无偏差问题，再通过平板振捣器进行振捣操作，保障底板浇筑均匀性。

室壁砌筑分别做好尺寸及高程校核、挂线施工、砂浆找平、井墙控制、井圈安装与处理等，确保所有尺寸适宜，无井壁渗漏、墙体不平、砌筑不稳等问题，使井室结构的稳定性与可靠性得到保障[3]。

检查井与管道衔接采用中介层法，将管材与井壁外表面黏结在一起。中介层主要由于黏结剂与粗砂构成，再通过水泥砂浆将管材嵌入井壁结构。具体施工详见图2。

图2 管道与井座接口施工图

2 施工关键环节处理

2.1 深基漕（坑）支护施工

本项目深基漕（坑）施工支护体系主要采用钢板桩支护方式。槽钢钢板桩结构以30#槽钢密咬排列，钢板桩长度控制在6.0 m，为保持整体结构稳定，设置两道支撑结构。第一道支撑结构设置在钢板桩开挖面以下500 mm 处，第二道支撑设置在第一道支撑结构下方1.5 m 处，第二道支撑高程距离施工地表的距离应控制在2.0 m 以内。

从结构选择角度，主要采用6 m 与9 m 拉森钢板桩结构，此类桩体施工灵活与工艺水准较高，能够适用于多元化的现场环境。从施工角度，其施工流程为钢板桩检验、桩体矫正、定位放线、开挖沟槽、桩体插入与预打、沉桩、围檩开挖与设置、土方开挖、主体结构施工、沟槽回填、拆除钢板桩[4]。

其中，钢板桩预打与沉打时，采用履带式打桩机器械，既能够提供充足的打桩力量，通过45 kW 的振动锤迅速将钢板桩打入地面，同时也便于矫正工作的开展，使钢板桩长度、宽度、厚度、高度、垂直度与锁扣形状等参数更便于识别。

为控制钢板桩施工质量，加强导梁支架的安装，严格把控屏风式打入法的施工流程与材料状况，保证所有钢板桩施工点位准确，围檩安装使整体支护体系结构稳定、可靠，待其验收后展开拔桩施工。另外，在钢板桩支撑结构施工期间，还需对场地高程、桩架垂直度等尺寸测量，严格把控基坑截水与降水等。

2.2 井点降水

具体井点降水分为准备阶段、开挖冲孔沟、布置排水总管与泵、水冲孔、布置排水支管、灌砂、连接管道、封土、抽水试验与填平冲孔沟等环节。

事先进行施工平整，核实施工灰线的准确度；井点支管在埋设施工期间，结合地表水与地下水数据判断适宜的管径尺寸，通过冲水管冲击成孔后再做沉放井点操作。而在冲孔期间，尽量保持孔径均匀性、垂直度、冲孔深度等数据的管控；为保障井点降水效率与抽水质量，在井点冲孔期间，先对冲孔深度检查，在冲孔过程中，应在施工标准要求上增加冲孔时间，以便内部冲孔效果得到保障，然后再将粗砂倒入，将排水支管插入孔洞内；在井点集水总管布置过程中，做好支管与总管的连接，对管道衔接位置的进行保护处理[5]。

另外，在冲孔作业过程中，提前对排水流线进行调控，确保沟槽内的积水在短时间内排出，保障内部施工环境，在抽水过程中，检查是否存在漏气与“死井”等问题，做好疏通与冲洗，保障井点降水效果。

2.3 拖拉管施工

拖拉管施工需在工作坑基础上做好支护，并留出足够操作的空间，为方便拖拉管的开展，在进出口位置设置10 m 尺寸的斜坡马槽，为管道操作提供拖拉渠道；在内部导向钻施工中，对图纸内容的审核，确定导向钻尺寸、钻进速度、钻进角度等数据后，按照要求进行施工，并严格按照逐根钻进的措施控制拖拉管施工进程。操作过程中每根钻杆的深度误差均应控制在0.15 m 范围内，轴向偏差尺寸应控制在0.3 m 范围内，确保每一段施工达标，才能进行后续施工。

在扩孔施工前，通过管径回扩器进行扩孔操作，同时对膨润土与泥浆加固，经过四次重复操作后，孔径应控制管径以上20 cm 左右，以便使拖拉管操作有更充足的空间。在操作中把控孔位两端泥浆的流动性，避免对孔径尺寸造成影响。

在管道组装先对管道参数的进行审核，并逐段将PE 管首尾衔接，再通过组装焊接的方式清除管内杂物，对坡口进行处理，使衔接水密性与气密性得到保障。焊接期间需注意把控管道热量与压力。

3 结语

截污纳管改造工程施工技术的有效落实，既能够为城市地域提供更完善且可靠的排水系统，使地域居民生活质量与卫生环境得到持久保障，同时凭借施工流程管控，也能够显著提高排水管材的利用率，降低施工成本的损耗。