蔡德芳 王亮亮

0 引言

2018 年12 月25 日，国家煤矿安全监察局印发煤矿井下单班作业人数限员规定（试行），按照规定益新煤矿单班作业人数控制在400 人以内。为了科学组织减人提效工作，鹤岗矿业公司针对益新煤矿开展了专项减人提效方案研究。

1 矿井基本情况

益新煤矿是新中国成立后的第一对竖井，由苏联列宁格勒矿井设计院设计，设计能力90 万吨/年，立井多水平开拓，二水平为回风，三、四水平生产，矿井划分4 个自然采区，产量规模130 万吨/年。

表1 矿井开拓方式

井田内断距 5～20 米的断层 39 条，断距 20～50 米的 106 条，大于 50 米的 58 条，生产当中实见的小断层则更多。大中型断层对煤层赋存都有影响，给开采带来了不同程度的影响，断层把煤层切割成若干不规则的块段，使煤层走向变短，对工作面布置造成影响。

表2 2019 年三、四月三个班下井人数平均

2 减人提效方案研究

2.1 优化生产系统集中生产

在实现生产系统优化、集中生产方面，石门（采区）集中生产是基础，回采工作面个数减少是核心。矿井的水平接续关系是二水平→三水平→四水平，水平内四个石门（采区）都在生产或开拓准备。

首先，收缩生产石门（采区），实现2 个石门（采区）生产，1 个接续石门（采区）开拓准备的格局。矿井三水平南一石门、零石门、北一石门、北二石门4个石门（采区）都有生产活动。收缩方案：北一、北二石门作为生产石门（采区），南一石门作为开拓准备的接续石门（采区），零石门作为收缩石门（采区）。

第二，收缩矿井生产系统，二水平逐步退出生产、集中到三水平生产，优化矿井生产系统。

一是，撤掉二水平北部区域生产系统。二水平生产早已结束，只有三水平的北一石门-157 中组的运输工作，没有其他任务。撤掉二水平北部区域的大巷运输，全部改由三水平大巷运输，运输区二水平可以减少10 人，回撤蓄电池机车4 台、充电机2 台、平巷人车 20 节。

二是，撤掉二水平排水系统。二水平的矿井水引到三水平，由三水平中央水泵排至地面；二水平中央水泵房停用回撤，回撤水泵6 台、电动机6 台，减少岗位人员6 人。

三是，撤掉二水平供电系统。二水平中央变电所只承担二水平中央水泵房、蓄电池电机车的充电机及瓦斯监测系统的基站供电，将-157 中组的岩石矿车通过三水平运输。三水平中央水泵房直排地面系统改造后，二水平中央变电所可以停用回撤，由三水平通过北一石门架空人车巷道铺设两条电缆向二水平瓦斯监测系统的基站提供双电源供电，二水平不在有生产和设备维护任务，二水平中央变电所回撤高压开关柜16 台、变压器2 台、高压电缆2200 米。

四是，减少矿井井口。新副井承担四水平排矸和三、四水平运送人员，混合井主要承担三水平排矸和二、三水平运送人员，这两个井筒的副提升能力合计为380.25 万吨／年。另有平行风井补充，满足矿井排矸、运人、运料需求。研究停止老副井设备运转，改为入风井。节省运行费用，减少井下15 人。

五是，优化通风系统，减少巷道数量。矿井通风系统是3 进7 回，与之相应的就是井下大量的在籍巷道，占用有效风量、通风系统复杂、巷道维护量也大。专项研究通风系统优化，以简化通风系统，减少进、回风井和井下巷道数量，对多余巷道适当封闭和自然报废。

2.2 合理配置队伍提高单产水平

2.2.1 提高单产水平

据统计，井下影响生产的主要因素是机电事故、采面初采和回撤、过断层三方面，机电事故影响为523 小时，占其全年生产时间的3.03%；采面初采和回撤影响时间25 天，占全年时间的2.32%；采面过断层影响的时间181 天，占总开采时间的16.79%，三个采面过断层影响时间占本面开采时间平均为39.7%；三种影响时间总计238 天，三种影响时间总和占总开采时间比22.14%。

2018 年全矿4 个采煤队平均单产为2.66 万吨／月，虽然比较低，但综采二队在三水平一石门9#层一段，连续5 个月单产在4 万吨以上，最高为5.6 万吨，平均4.8 万吨。说明采煤队在采取了必要措施后，可具备了单产5 万吨／月以上，年产量可达到60万吨以上的能力，具备由两个采煤队保全矿年产量的条件。

因此，提高单产的措施是采煤队只进行正常的生产，不负责采面的初采、回撤、过断层，保持一个备用面，每个采面的初采、回撤和过断层工作交给采煤预备队负责。生产采煤队个数由 4 个减为 3 个；至 2020 年 6 月份，再将由 3 个减为 2 个，预备队1 个。

2.2.2 合理配置掘进队组

据统计，2018 年至2019 年4 月间，已采完的3 个采煤面的平均开采期为14.2 月，均大于一个采面的平均施工准备及安装时间12.93 个月（施工准备期9.43 个月+安装时间3.5 个月）。按2 个采煤队、单产5 万吨／月来换算采面平均开采期为7.5 月，1个采煤队配4 个掘进队，同时分别掘进准备2 个采煤面，2 个采面的开采期为15.1 个月＞准备期12.93 个月，掘进队组配备方案能够保证采煤接续。

矿井开拓掘进队组个数原则:集中开拓准备一个采区。矿井三水平北二石门储量剩余不多，要先开拓施工其接续采区南一采区；三水平北一石门剩余储量较多，其接续采区三水平零石门，在南一石门之后施工。设置4 个开拓队组，施工新采区的开拓准备巷道。

综上所述，矿井在保留2 个采煤队，分别在两个石门（采区）生产，每个采区内布置4 个掘进队，两个采区共有8 个生产掘进队；另外在第三个开拓准备采区内设4 个开拓队，全矿共设12 个掘进队，减少7 个掘进队。

2.3 提升装备水平

一是，在提高采煤设备完好程度，实现提高单产水平方面，彻底维修综二工作面ZF4400-16/28 液压支架，对损坏严重的部件彻底更换或维修，解决液压支架窜液、支撑力不足问题。

二是，在提高掘进机械化装备，实现提高单进水平方面，在缩减后的两个生产采区内各装备1 套综掘设备，在4 个开拓工作面中装备两套钻装设备。

三是，在信息化网络平台建设方面，建设自动化集中控制集约平台，实现排水系统自动化、主运输皮带系统自动化、供电系统自动化、压风机自动化。建设生产调度指挥信息化集约平台。实现采煤系统信息化、掘进、开拓系统信息化、采区石门皮带运输系统信息化、架空人车信息化、提升绞车信息化。

2.4 优化劳动组织

（1）稳定出勤率。矿井在册入井人员2570 人，平均入井出勤率53.8%。综合运用行政手段，排定工作日、排定班次、排定休班日的轮休机制或推行集体工作制度，稳定出勤率，均衡一二三班出勤人数，严格限制二班入井人员数量，实现均衡生产。

（2）提高井下工资待遇。采掘工与辅助工工资比例不协调，井下辅助：掘进：采煤工资比1:1.38:1.4.辅助与采掘工收入差距不大。逐步提高一线员工收入，实现地面工、井下辅助工、采掘工工资比达到1:2:3。

（3）优化检修生产方式，满负荷生产。当前生产方式为0.5班检修，2.5 班生产模式，检修班既要检修，又要生产，既要配齐检修人员，又要配置生产人员，导致人员多，工序管理复杂，效率低下。实施检修班专门检修，生产班集中生产，确保检修后两个生产班设备不出问题，提高生产班的生产工时利用率，实现两班的满负荷生产。

（4）调整人员结构。通过年龄结构分析，井下人员年龄结构不合理，中青年员工少。老员工无论是体力、精力还是对机械化、自动化、信息化的接受能力，较年轻员工都有一定差距，要有计划地招收文化层次高的年轻员工，或采取以培代招的方式，为长远发展储备人才。

3 结语

鹤岗矿业公司所属矿井地质构造复杂，煤层瓦斯、冲击地压、发火易自燃，北部地层存在巨厚砾岩含水层，生产条件复杂。矿井建井历史久，开采时间长，水平多，系统复杂。机械化、自动化、信息化水平低，智能化适用性局限，劳动组织复杂，导致井下用工多，单班入井人数多。本次深入剖析益新煤矿制约因素，从调整生产布局入手，简化系统，优化组织，规划升级，复杂矿区老矿井升级改造，减人提效具有广泛参考借鉴意义。