刘洋

摘要：随着我国工业化建设不断发展，我国加强了现代化冷轧厂电气设备维护管理工作。现针对工业化生产特征，对电气设备的维护管理控制重点进行分布研究，现将对应的研究分析阐述如下。

关键词：现代化冷轧厂 电气设备 维护与管理

现代冷轧厂电气设备控制系统从早期的数字化系统转化到了PLC区域控制、智能化I/O结构环境，且电力系统的设备控制系统也从传统的模拟量变成了全数字控制系统。在硬件、软件不断改革的背景下，冷轧厂的电气设备维护管理技术也步入了新的起点。先分析冷轧厂电气设备分类和特点、阐述其维修管理重点，希望能够为对应的工业生产单位提供参考借鉴。

1 冷轧厂电气设备分类和特点

如今，冷轧厂电气设备分为了配电设备、控制设备以及照明、机加工等设备。其中配电，控制，机加工等设备对生产有直接影响。

配电设备包括了低压、高压配电两类，也分为了变压器、开关柜、配电柜等，在冷轧厂电气设备中，配电设备的特点在于结构简单，造价低且操作技术较为简单，易上手。

控制设备分为了基础控制设备而以及基础自动化控制设备两大类，这也是冷轧厂电气设备的生产核心电气设备。常见的过程中控制设备有工作站、通信网络、软件等构成，可以实现生产中的轧件跟踪、节奏控制以及多种管控。过程控制的关键是掌握好生产调度以及生产质量，为企业带来显著经济效益。基础自动化设备是减少工作项目成本，带动其经济建设的关键设备。目前由多种执行元件、检测元件和传动控制装置构成。这部分装置的特点是结构复杂，专业性要求强，操作人员需要有维护能力和安全意识，及时排查生产中存在的问题和故障，提升设备运行可靠性和安全性。

冷轧生产中，机加工设备是最主要的工业电气设备。我国大多冷轧厂加工环节都在设计建设时候加入了高精度磨车床、轧辊车床等设备，这些特殊的设备对操作人员的安全性要求强，部分单位也引进了专业的数控车床，要求技术人员及时维护设备，排查故障。整体而言，这些设备的故障率不高，且维护难度不大，但是机加工设备的维护成本高，需要冷轧厂投入大笔资金。

照明和常见的辅助电气设备也是冷轧厂电气设备常见的装置之一，这部分构建较为简单，多是起到了安全辅助生产的作用，后期维修量也不大，就算是出了问题也能及时解决，对生产管理没有直接维修，不属于重要的电子设备，一般将这部分化为C类电气设备。

2 冷轧厂电气设备的分类维护重点研究

冷轧厂电气设备若按照安全性分类，可以将其分为A、B、C三类，其中A类电气设备主要有传动设备、可编程控制设备等构成，具有硬件和软件两个分类，是整个冷轧厂生产的重要设备。B类大多是加工和维护设备，C类属于辅助和安全生产设备。

2.1 A类电气设备维护

A类电气设备主要有传动装置系统、可编程控制系统以及主要的单体设备。这些电气生产设备大多有软件、硬件两部分构成，其实际上是为冷轧工艺的生产工序服务的。一般来说，这个程序的框架多是由外方所提供的，之后结合冷轧厂实际的工业需求进行单体试车、热负荷试车等，经过功能测试后就可以封装固化工作，大多故障问题为应用程序故障，硬件故障或信息连锁不完善等。

一般而言，可编程控制器的故障最多，如执行器失灵、传感器失效等。

维护A类设备要检查电流调试故障，要针对设计、安装以及调试等流程进行控制，定期检查动力端的松紧程度、分析动力负载电压承受力、及时检查热继电器和过流继电变化。

2.2 B类电气设备维护

B类设备主要由高中压配电设备以及起重设备和重要的机加工设备等，这些电气设备故障多是设备质量不佳，安装不正确，长期使用导致设备老化、电流不稳吊顶灯。加强B类设备日常维护，应当要加强检修人员专业能力，要求专业的人员承担维护工作。针对常见的故障问题，要建立故障处理台账，按照操作维护手册做好维修记录，必要时及时更换设备，切勿拖至维修。

3 电气设备检修主要流程

大多电气设备出现异常情况不止是一个部分的问题，有可能是多个地方的同时影响设备运行，在确定了故障位置之后，就要对电气设备进行维修，这时要注意维修的顺序，先对硬件设备进行维护，确定硬件部分状态良好之后，才能对电气设备的电路进行维护，目标是让电气设备的硬件和电路都不存在故障;最后，确定维护方法，先对电气设备的外部进行维护，主要是指维护电气设备表面问题包括设备表面的变形程度、断裂程度等。之后进行电气设备内部的维护，使用精确的检查仪器来进行电气设备内部故障位置的确定，然后采取相应措施对设备进行维护。

4 加强冷轧厂电气设备检修维护管理的措施建议

目前，随着工业化生产技术的不断提升，冷轧厂的电气设备数量、类型趋于多样化。为了保证电气设备的检修质量，提升其使用安全性，建議对应单位建立科学的生产监督管理只单独，加强电气设备监督检查，预防出现问题和失误。

4.1加强操作人员的安全管理

现代钢铁冷轧厂应当建立完善的计算机应用管理环境，构建有电气工程师、电气传动工程师组成的维护设备团队。要求所有的电气工程维护和管理人员熟练掌握冷轧厂的电气设备使用方法，积极发挥生产管理作用。此外，针对管理中存在的问题建立维护台账和档案，定期对比检查，及时排查风险。

在保证设备运行安全的同时，基层单位也要加强维护人员教育培养和管理工作。首先，明确培训管理分工，并针对不同的维护人员采用差异性的教育方式，保证所有的工作人员具备合格的应急处理能力和安全检查能力。其次，建立责任制度，当问题发生时，要严格按照内部规定的规章处理方法解决问题，预防认为疏漏造成电气设备管理疏漏。最后要落实奖惩制度，明确工作人员应当承担的责权，并加强维护人员的安全管理意识。

4.2加强现场电气设备的监督检查

冷轧厂安全管理人员要对电气设备进行周期性和常规性的检查，及时发现日常检修和运行中存在的问题。首先，了解电气设备存在的问题，通过对比常规性巡查台账，记录电气设备的异常位置以及故障问题。其次，做好周期性紧密检查，及时分析巡视中存在的问题，检查电气设备的组成、阶段性运行表现，各个零部件的检查评估报告，最后为充分掌握电气设备运行状态，提升其维护管理质量奠定基础.

4.3做好电气设备的维护和监督工作

生产管理人员要了解电气设备的常见故障位置，确定可行的检修方式和维护顺序、内容。首先，确定电气设备的故障位置，根据电气设备的运行状态和检查记录缩小检修范围。其次，有时电气设备出现异常情况不止是一个部分的问题，有可能是多个地方的同时影响设备运行，在确定了故障位置之后，就要对电气设备进行维修，这时要注意维修的顺序，先对硬件设备进行维护，确定硬件部分的运行情况，再对应电气设备电路进行进一步维护。

5 结语

综上所述，电气设备属于现代化冷轧厂关键部件，其安全性和质量会直接影响现代化冷轧钢厂运行质量。结合其电气事故常发问题，建议对应单位做好电气维护管理，采用有效的控制措施，提升设备的工作效率，且提升现代热轧厂的安全性和经济性效益，进而增强企业的竞争力。建议对应企业对现代化轧钢厂电气设备进行维护与管理，提升经济建设实力。

参考文献

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