李迎春，韩华刚，嵇兴，刘刚

(1. 西安航天泵业有限公司，陕西 西安 710065； 2. 中国石油集团石油管工程技术研究院，陕西 西安 710065)

0 引言

随着薄壁环形零件在航天、汽车、石油等行业的广泛应用，薄壁环形零件的加工变形已成为一个急需解决的问题。在石油行业中，各类输油泵中都有大量的环形薄壁零件，比如叶轮口环、壳体口环、轴套、节流环等都属于环形薄壁件，其中输油泵所用叶轮口环尺寸要求严格，为典型薄壁环形件。本文以输油泵叶轮口环为例，对环形薄壁件的加工方法进行探讨，给出几种不同的加工装卡方法，通过对比分析实际测量数据，确定了最优的加工方法[1-2]。

由于薄壁零件在切削过程中所产生的切削力会导致零件发生弹性变形，所以加工完成后，变形较大，无法满足客户要求。为保证零件加工质量，针对这一问题对原工艺加工方法进行改进，目的是改进叶轮口环工艺加工方法，提高精工精度，保证零件质量以满足客户要求[3]。

1 典型口环零件分析

1.1 零件基本情况介绍

以某典型口环零件为例，该零件为薄壁环形零件，内腔由台阶孔及圆角构成，零件材料为不锈钢(20Cr13 GB1220-2007)，硬度为HRC30～35，壁厚为5mm，内孔表面粗糙度Ra3.2，外圆与内孔的同轴度为φ0.02mm。原来传统加工方法是采用切断加工方法，棒料(棒料增加夹持部分)粗加工为台阶环状，再进行热处理。热处理后转车床，装夹工件夹持部分，平端面、镗孔、车外圆至图样尺寸。使用槽刀将其切断，总长预留余量，镗软爪，掉头装夹所切下的口环，平端面并倒角。……