黄宗将

（湛江机电学校， 广东 湛江 524000）

0 引言

通常情况下， 带式输送机的安全运行对煤矿的产量以及生产效益有着非常大的意义和影响。 在以往的带式输送期间，所应用的继电器控制，输送带的控制开停，具有较强的独立性。并且，控制系统十分分散，缺乏灵活性。而借助PLC 控制系统， 则可以有效对这一弊端进行改进，能够实现自动化生产，合理的对设备进行调度。同时，PLC 技术在带式输送机控制系统中的科学利用， 能够融合自动化控制以及设备监测等功能， 不断对煤炭的生产自动化水平进行了提升， 也确保了生产过程的安全性以及可靠性。

1 带式输送机的应用情况分析

对于带式输送机来说，其主要是由驱动装置、拉紧装置等共同组合而成。 其中，针对驱动装置而言，具体包含了两大类型，分别为液压驱动以及机械驱动。 通过对机械驱动的进一步分析得知， 其主要是确保系统在工作过程中的安全性以及可靠性[1]。 所以，在实际的设计以及选型过程中， 应该依照系统长期运行以及满载启动的具体情况，科学的进行选用。 通常情况下，该驱动装置具体涵盖电动机、减速机以及制动器等。 而液压驱动系统，则能够不断的对驱动功率和胶带机的高度进行提升。

与国外一些发达国家相比， 我国的带式输送机的发展相对较晚， 主要是受动态监测以及动态设计对带式输送机的发展产生影响。 现阶段，在具体的研究过程中，带式输送机的计算方法以及设计规范基本都是依照理论来完成。……