孙新民

(中国石油大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆163714)

裂解炉的能耗约占乙烯装置总能耗的60%[1]，是乙烯装置能耗的主要组成部分。裂解炉的热效率与乙烯装置的节能降耗密切相关。因此，在保证裂解炉产能的前提下，降低裂解炉燃料气耗用量，提高裂解炉热效率，是实现乙烯装置节能降耗的重要途径。而对流段盘管的表面清洁度直接影响该段的换热效果。若盘管表面结垢严重，会导致对流段换热效果下降，排烟温度上升，裂解炉热效率下降，装置能耗相对增加，严重时甚至影响裂解炉的安全运行[2]。大庆石化年产27万吨乙烯装置的EF-111J炉，自1999年投用已连续运行20年，对流段盘管表面积灰和结垢较为严重，翅片腐蚀，增加了对流传热的阻力，影响传热效果。2019年10月，对EF-111J炉对流段进行了化学清洗，效果较好。

1 设备概况

大庆石化年产27万吨乙烯装置的EF-111J炉采用美国SW公司专利技术，炉型为80U型裂解炉，辐射段为A/B两室，对流段由上至下分别为烃预热段、锅炉给水省煤器段、烃+蒸汽一次预热段、高压蒸汽一段、高压蒸汽二段、稀释蒸汽过热段、烃+蒸汽过热二段，共计7段，总计40层。其中，烃+蒸汽过热二段最下面3层盘管为光管，其余37层盘管均为翅片管。翅片管的外表面由结实的边缘呈锯齿状的翅片组成，翅片呈螺旋形缠绕，并连续地焊接在炉管上。图纸显示，对流段盘管总换热面积为9 034.66 m2。由于对流段各段温度不同，各段盘管所使用材质也不相同，具体见表1。

表1 EF-111J炉对流段数据