刘元书

我国磷肥企业在生成过程中往往会产生大量含磷废水，除去部分含磷含氟较高的废水进入工艺水循环利用外，绝大部分磷含量较低废水不满足使用要求，通常需要经过处理才能达标排放，受经济条件考虑多采用石灰处理，治理过程不产生效益[2-3]。

图1 原有处理工艺

图2 改进后工艺流程图

1 背景介绍

本文以某磷肥企业含磷废水为例，该处含磷废水平水期出水量>300m3/h，pH<3，总磷>160mg/L，氟化物>65mg/L，原处理工艺见图1，每年消耗生石灰超过1900t，消耗量远大于理论值，造成直接费用超过60 万元，生成沉淀超过5000 吨，给渣场堆放带来压力。并且干渣中包含未烧过的石灰石、氟渣等杂质，分析其中总磷含量约8%，含氟3%无法作为生产原料，而又高于建材相关标准无法作为建材原料。

2 改进工艺

生石灰在烧制过程中受温度不同通常包含：与水快速反应生成氢氧化钙活性氧化钙；与水反应速度较慢但也能生成氢氧化钙的惰性氧化钙；不与水反应的石灰石和其他杂质。但惰性氧化钙实验室分析中也被包含到氧化钙中，这个给废水处理工作带来很大影响。

2.1 消解罐的改造

原消解池只有底部一个石灰乳出口，生石灰消解后通过管道连接反应池进行使用，由于生石灰每次质量不稳定带来石灰乳指标不稳定，在遇到污水总磷偏高、出水量快速增大等只能通过加大石灰乳使用量来确保指标，造成石灰极大浪费。改造后利用三套消解罐消解石灰，将消解罐底部与中部分别用管道连接，优先使用富含惰性氢氧化钙和石灰石杂质的底层石灰乳与含磷废水接触，增强石灰的利用率。