李辉源 龚春雷

摘 要：乙烯裂解炉是裂解气加工重要设备。裂解炉主要包括急冷器、辐射段以及对流段几大部分内容。但是在急冷器与辐射段炉管中间，有一个经常被疏忽的部件，就是过渡管，过度管材料（ZG40Cr25Ni35Nb）。炉管的焊接技术一直是研究人员关注的重点内容，过渡管与炉管的焊接及新旧炉管的焊接作为本文的切入点。

关键词：过渡管;渗碳;裂纹;焊接技术

裂解炉辐射段炉管可单投石脑油，也可混投石脑油+拔，入口温度为550℃左右，原料通过高温产生裂解气，出口温度为840℃左右。炉膛内通过底部燃烧器、侧壁燃烧器对炉管进行加热，使炉膛内平均温度在1000℃以上。其中，辐射段炉管对烃类裂解做出反应，而炉管外部是燃烧放热的区域。

1存在的问题

1.1 原材料缺陷

裂解炉炉管损坏原因及其复杂，在裂解炉炉管失效的各种因素共同作用中，其中在炉管损坏中22%为合金渗碳引起材质劣化。由于高温燃烧渗碳等原因，导致炉管出现堵塞、弯曲等变形，受各种热应力和渗碳的影响，导致炉管发生断裂等损坏。

1.2 化学成分偏析

成分偏析是由于凝固或固态相变而导致的合金中化学成分的不均匀分布。此种元素是提升材料抗氧化性能的重要元素，如果出现含量提升状况，便会对焊接施工形成影响，是诱发焊接热裂纹的主要原因之一。

1.3 焊接缺陷

在现场的新旧炉管焊接过程中，也曾多次出现裂纹、未焊透、气孔、夹杂等焊接缺陷。在焊缝结晶过程中杂质会形成低熔点结晶。……