谭兵

摘 要：数控机床在承担生产任务中，参数的选择十分关键，直接关乎到设备是否可以正常运行，以及后续检修和维护工作的顺利开展。FANUC数控系统是一种可靠性较强的控制系统，机械加工行业应用范围较广，由于FANUC数控系统的参数多样，不同系统参数也存在显著差异，如何使用FANUC数控系统参数进行维修，对于FANUC数控系统正常运行具有积极作用。基于此，本文就FANUC数控系统参数和维修工作展开分析，探究具体参数在维修工作中的应用情况，便于为后续工作开展提供支持与参考。

关键词：FANUC数控系统;机械维修;系统参数;机械故障

现代数控机床科技含量不断增加，系统配置不断提升，故障报警和检测功能已经成为系统的基础配置，可以自动化收集故障参数，为后续人员检修和维护工作开展提供数据支持，切实提升FANUC数控系统运行可靠性。FANUC数控系统出现故障后，依据系统相关参数变化情况进行维修，可以判定故障位置和原因，提升故障诊断准确率，保障FANUC数控系统安全稳定运行。综合分析研究FANUC数控系统的维修和参数等内容，便于积累维修经验，指导后续相关工作高效展开。

1 开机后返回参考点发生超行程预警

此类情况较为普遍，主要是指机床在返回参考点期间出现511或是510超程报警信号，故障的处理方法有两点：其一，X轴返回参考点时，出现511或是510超程报警信号，可以通过将参数0700LT1X1调整为+99999999，或是调整0704LT1X2参数调整为-99999999，然后返回参考点检查是否仍然存在故障问题。……