杜建军 刘世东 赵申剑

摘 要：针对压缩机选型偏大或现场气量降低，需要长期打开防喘振阀门将出口流量返回入口来维持压缩机运行的情况，结合现场运行数据进行分析，优化选型参数，通过对压缩机转子、隔板等通流部分进行改造设计，关闭防喘振阀门，实现节能降耗。

关键词：离心压缩机;焦化富气;节能改造;流量

焦化富气装置是炼油厂原油二次加工过程中的重要工艺装置。近年来，伴随着资源量的减少，原油开采量的降低，富气气量也随之减少，有时气量甚至低于富气压缩机设计的最小运行气量，现场操作人员只能通过打开防喘振阀门，将出口气体回流到入口的方式来维持富气压缩机的运行。该种操作方式既不利于富气压缩机长期稳定的运行，又导致能源的大量浪费[1]。结合装置实际情况通过对富气压缩机通流部分的技术改造，降低压缩机最小运行流量，是解决富气压缩机气量减小最有效的途径。

1 概况

某炼油厂焦化富气压缩机，压缩机型号为2MCL456。该机组于2008年投入运行，运行状况良好。由于原油开采量的降低，富气气量也随之减少，甚至气量低于压缩机设计的最小运行气量，现场只能通过打开防喘振阀门来维持压缩机的运行。经过多次讨论研究，决定在下一个检修期之前对富气压缩机进行改造设计，主要工作为更换改造转子，同时更换隔板，并重新装配级间气封和试车用大气封，核对相关尺寸数[2]，并且在检修期间对改造部分进行更换。……