苏剑阳

摘 要：加工中心加工的产品主要适用于加工大型和形状复杂的工件，还有很高的精度要求。从加工的工件报告中主要关注加工的圆度、同心度、直径、位置度[1]，而对于机床维护而言最需关注的则是圆度和同心度。报告出现不合格的情况分为单一公差超差和多项公差超差两种，先对报告中的这四项公差要求进行单一问题的逐个分析。

关键词：加工中心;同心度;直径;圆度;位置度

1同心度

同心度的影响因素较多，具体的影响结果主要是以下两个方面：1.测头测量（或装夹盘表）;2.工件装夹变形。

机床对同心度了影响极大概率是因测头的测量，若没有测头则需要关注工件装夹时的盘表情况。当机床同心度超差时，首先应检查测头测针的回转（应保证在0.005mm以内），其次进行测头的标定检查及校准。

若测头检查无问题，可查看加工报告中的校表带图形，看是否变形，校表带的圆度超过0.03mm且出现明显的变形，则说明工件已经变形，需要在后面的加工中注意装夹情况。

2直径

直径的变化，是因为温度变化导致的，可能是机床溫度变化造成，也有可能是工件温度变化造成的，通常情况下机床温度变化造成的直径变化是一个缓慢变化的过程[2]。

2.1若直径变化量突然出现很大（24H小时内变化量超过0.05mm）的情况，多数是因为工件加工前后温度变化量太大以及其他的一些偶发情况。

2.2若机床直径稳定变化且变化量不大（变化量在0.05mm以内）的情况下，根据工件加工报告修改加工程序中的直径，该方式最为快速有效，可以省去过多调整机床的时间;