侯玉伟，王海鹏，周庆子

（马钢集团设计研究院有限责任公司，安徽 马鞍山 243000）

马钢股份第二炼铁总厂3号高炉于2004年5月建成投产，设计年产炼钢生铁90万t，配置东西双矩形出铁场，全混凝土结构形式，结构平台板设置在渣铁沟底部平面。为满足工艺要求，出铁场平台板上部填垫砂层1.5～2m并砌筑1层耐火砖面层。高炉炉前平台是高炉区域操作环境最恶劣、环境污染最多的一个区域[1]。2016年10月，3号高炉大修期间进行了出铁场平坦化改造。

1 原出铁场存在的问题

马钢3号高炉一代炉龄生产过程中，出铁场陆续暴露出以下不足：（1）出铁场偏小；（2）出铁场坡度较大，最大高差约1.2m，且表面凹凸不平，不利于炉前设备和渣铁沟的维护和检修，不便于检修设备的运行；（3）除尘效果不理想；（4）渣铁沟混凝土挡墙上部破损严重，沟盖板变形严重，不能有效封闭，大量跑冒烟气，炉前环境恶劣；（5）东西出铁场之间没有专用通道，炉前工人需穿过风口平台，通行不方便；（6）风口平台拥挤。

2 改造方案选择

出铁场平坦化改造一般采取以下2种方法：（1）垫砂层平坦化。原有出铁场梁柱保持不变（或加固改造），四周挡墙、渣铁沟混凝土挡墙增高，内填垫砂层，出铁场上表面铺设平台面层。此种改造方法要求原有出铁场梁、柱、平台以及基础能满足平坦化改造后的荷载条件，具有投资省、施工周期短的特点。（2）无垫砂层平坦化。原有出铁场梁、柱、基础、结构楼板保持不变（或局部加固），在其结构楼板上部植筋，新增梁、柱和新结构楼板（平台），新老结构楼板（平台）之间形成架空层。……