马贤国 ，刘杰 ，王小强 ，颜庆双 ，藤雪亮 ，张辉 ，徐礼兵

（1.鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，辽宁 营口 115007；2.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山114009）

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部（以下简称“鲅鱼圈炼铁部”）于2008年开工生产，有两台405 m2烧结机，一台200万t链篦机回转窑，两座4038 m3的大型高炉。鲅鱼圈炼铁部烧结立足沿海区位优势［1］，为了降低燃耗、稳定产质量、减少污染排放，长期实行850～900 mm的厚料层烧结。近期，在铁矿原料质量未出现明显变化的情况下，烧结矿质量指标出现了明显下滑，燃耗升高，热态冶金性能变差。为了掌握烧结机厚料层下混合料的分布状态，以及分布状态对烧结矿产质量的影响，开展了烧结固体燃料赋存状态、混合料粒度和碱度分布等基础性研究，为工业生产调整提供了技术依据，并提出了相应改进措施，解决了存在的问题。

1 烧结固体燃料赋存状态的研究

1.1 燃料粒度级别分布

随着烧结料层厚度的提高，燃料粒度的偏析和分布对料层燃烧过程的影响越来越大。鲅鱼圈炼铁部烧结采用全粉矿，固体燃料主要为焦粉和煤粉，常规生产焦煤比约为2:1。通过现场采样，并对焦粉和煤粉进行筛分，得到典型燃料粒度级别分布，具体如表1所示。

由表1可以看出，焦粉和煤粉的粒度均呈“哑铃”型分布，均有＞8 mm的超大颗粒存在，焦粉1～5 mm粒级占比为52.72%，煤粉 1～5 mm粒级占比仅为37.69%，两者的平均粒径在2.0～2.5 mm之间，＜3 mm的粒度分别为67.76%和76.51%，均未达到工艺规程中＜3 mm燃料粒度要求80%以上的指标红线。……