(艾默生船用过程控制系统(上海)有限公司 上海 201201)

引言

近些年，传统制造业已经开始逐渐淘汰单一功能机械设备如：普车、立钻、铣床等，开始大量引入多轴联动，20个基数以上刀库的CNC数控加工中心。CNC加工中心的特点是：加工精度高、自动化、程序可控。对产品的质量有保障，而且可以持续输出稳定的产品。但是高精的机械，并不能完全消除存在的质量问题。而对于发现的质量问题，又迫切的需要一种高效的质量控制方法和技术来迅速引导生产进行合理的改进。

对比传统机械制造行业，目前大部分的企业质量控制在生产中的运行模式是：质量依赖人工，QC检验。稍微有点质量意识的企业，还能组建质量团队，有QC、QA来实施质量活动。通常操作员生产一个工件，依照检验单、图纸来完成尺寸检验，检验员抽样巡检，发现质量异常后，质量人员出面来协调处理，这是大多数制造业的真实写照。这样模式的好处是各司其职，生产只管生产，质量只负责处理异常。但是这种方式难免疑问：检验的数据是否真实？检验员能否把所有不良品都甄别出来？尤其是检验员发现测量的数据与操作员测量数值有较大误差时，听谁的？

在生产活动中，检验员和操作员的角色绝大多数是对立的。一个要求数量，一个要求质量。两个矛盾体，必然在工作中会产生分歧。比如测量工具的选用、检测方法的不同，都会造成生产人员对自己生产的产品是否合格，心存疑虑。同时质量人员对于生产者不听从质量的劝阻而感到愤愤不平。……