葛静涛，姚荣昌，马继胜

（中国石化华东油气分公司临汾煤层气分公司，山西临汾041000）

延川南煤层气田作为中国石化唯一的煤层气田，是目前国内开发深度最深的煤层气田，在经历5 a的勘探评价和开发准备后，于2013年启动5×108m3产能建设。延川南煤层气井开发进入产气阶段后，目前大部分井日产液量逐渐减少，其中有90%的井进入供液不足期，最低冲次0.2次/min，不能满足煤层气“连续、缓慢、稳定、长期”排采要求，且泵效明显下降，导致活塞在泵筒里干磨，容易损坏泵，同时检泵周期缩短，增加作业费用；泵效降低还导致电能的浪费，增加煤层气井排采费用[1]。

1 智能间抽技术现状及创新点

为了解决抽油机在低渗透油田运行时因供液不足引起的空抽、干磨等一系列问题，间抽技术屡有应用。2003年3月，美国得克萨斯电子资源公司发表了“抽空控制已经是一个成熟的技术”，标志着油井采用时钟和电子定时器控制间抽技术已经到达了成熟的阶段。由于煤层气开采的特殊性，现有的定时间抽技术在煤层气开采中的应用受到限制，定时间抽对煤层气的解吸、渗流会产生很大的影响。2016年，在夏店区块对动液面在煤层以下的井采用了间抽技术[2]，提高了部分井的机采效率，但对于动液面在煤层气以上需要控流压生产的井并没有应用先例。

延川南区块目前供液不足的井占总井数的49.78%，而在这些供液不足的井中几乎均采用控套压稳流压生产，采用低冲次，日产液控制在1 m3以下，这部分井常出现“干磨”泵、偏磨严重、产液速度过慢、煤粉无法携带出井筒等问题，因此，研究不影响地层压力扰动的间抽方式是解决此类问题的方法之一[3]。……