林卫国 刘金伟 王 娜

（济宁能源发展集团微山金源煤矿，山东 济宁 277600）

微山金源煤矿年设计生产能力0.55Mt/a，建有配套的洗煤厂，煤种为1/3 焦煤，属于优质的炼焦煤。设计工艺为：+50mm 块煤手选预排矸，50 ～0.5mm 无压三产品重介旋流器，-0.5mm 浮选。块原煤采用人工手选预排矸，手选作为选煤的传统作业环节一直存在工人劳动强度高、工作环境差（包括噪声、粉尘）的问题，另外手选存在拣出率低、洗选加工成本高等问题，为洗煤厂生产管理带来不便。随着近期智能干选技术的发展，考虑引入智能干选技术[1-3]。

1 智能干选技术适应性研究

1.1 智能干选机类型选择

智能干选机是将原煤逐个排队后，采用射线识别系统进行煤矸识别，再通过高压风机构将煤与矸石分开的技术。煤矸识别是智能干选的核心技术之一。目前用于煤炭行业的射线识别技术主要为γ射线识别与X 射线识别技术，二者均是建立在双能射线透射系统的基础上，原理相同。具体原理如图1 所示。

图1 智能干选机原理图

考虑辐射安全、管理方面等因素，选用X 射线智能干选机。

1.2 解决超大块及杂物问题

为简化系统，方便管理，智能干选系统需考虑超大块及杂物问题。

射 线 穿 透100～25mm 中 块 容 易， 穿 透200～100mm 大块，穿透400～200mm 超大块非常困难。但TDS 智能干选机攻克技术难关，从识别角度最大入料粒度可达1000mm，从执行角度可喷吹最大400mm 矸石，并且有工业应用。在执行打煤工艺，最大入料粒度可达1000mm，该工艺已在赵庄成功应用。赵庄来煤有1000mm 超大块矸石及杂物，TDS 智能干选机执行打煤工艺，超大块及杂物自然落入矸石，TDS 智能干选机分选的同时实现除杂和除超大块。……