孙怡坤，李少萍

(华东理工大学化工学院，上海 200237)

石油工业的繁荣促进了化学工业的发展，但同时也带来了大量含油污水的排放，这就要求在进一步进行水处理前必须先除去油相[1-3]。传统的油水分离方法如气浮、重选、絮凝、吸附等，效率低，设备复杂，维护困难。膜分离技术的出现极大地提高了油水分离效率，但其成本高、能耗大、通量低，阻碍了其工业应用。因此，高效环保的油水分离技术受到广泛关注。

表面粗糙度高的疏水材料具有高效的油水分离能力，近年来引起了人们越来越多的关注[4-6]。对荷叶表面[7-8]的超疏水性和自然界动物[9-12]独特的表面润湿性的研究，极大地启发了人们制备疏水材料的思路。此外，先前的研究[13-15]表明，人工制备超疏水材料的关键在于疏水基底的分层表面粗糙度和将低表面能材料引入纳米结构表面。Li Xiaoyu等[16]使用化学气相沉积法(CVD)将1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(POTS)修饰在粗糙的不锈钢毛毡表面，使其具有疏水性/超疏水性和疏油性。制备的改性毡料可以被水下的油润湿，这使其可以有效地用作分离多种油水混合物的聚结材料，对含有极小油滴的水包油型乳液也具备极高的分离效率。Wen Fubin等[17]利用聚多巴胺对三聚氰胺海绵表面进行超疏水装饰，获得了高的表面粗糙度和(162.6±1)°的水接触角。超疏水海绵对多种油脂和有机溶剂具有优异的吸附性能和可回收性。因此，对材料进行改性是改变材料疏水性和分层粗糙度的有效途径，以获得更好的油水分离效果。……