陈国权

（浙江浙能温州发电有限公司，浙江 温州 325602）

0 引言

在火力发电机组中凝结水占给水组成的90%以上，大机组对凝汽器渗漏造成的轻微污染是零容忍，必须进行凝结水除盐处理。国外从20世纪70年代起，在大容量电厂凝结水精处理系统中采用中压混床[1]，但为提高树脂的再生度和符合运行安全要求，基本都为体外式再生。目前，常用的再生装置主要为：锥形分离法体外再生系统以及高塔法体外再生系统。超超临界参数机组的发展，使凝结水精处理成为必需，其不仅成为电厂水处理设备必设的主要组成部分，而且更重视设备运行的安全性、性能的先进性和运行的经济性。

图1 凝结水精处理系统流程Fig.1 Flow of condensate polishing system

某电厂4×1000MW机组采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流锅炉，主汽轮机为上海汽轮机有限公司和西门子联合设计制造的超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机，循环冷却水采用海水开式循环，凝汽器材质为钛管[2]。该厂凝结水精处理系统采用中压混床除盐方式，每台机组共设有两台前置过滤器，4台高速混床及再循环系统、旁路及配套的再生系统。其中，两台机组共用1套再生系统，两台机组共用9套树脂。体外再生装置采用锥体分离技术，该装置由阴再生/分离塔、阳再生/贮存塔、混脂罐以及界面检测装置构成。

凝结水精处理系统流程如图1所示。

1 运行情况

两台前置过滤器启动初期同时运行不设备用，4台高速混床在正常情况下三用一备，对凝结水进行100%处理。……