张永霞

摘    要：建筑施工中若遇到承载力较差的软土、粉土等地质，容易因为地基不均匀沉降而影响建筑质量安全，为此必须要采取相应的技术措施，提高地基强度，保证上部建筑稳定。水泥搅拌桩就是一种常见的地基加固技术。在实际施工时，现场施工人员一方面要强化质量管控意识，从试桩、钻孔、喷浆、搅拌等环节，采取严格的技术管理，保证成桩效果;另一方面还要注意总结以往经验，做好单桩施工时间、成桩质量检测等工作，以及对施工常见问题做好灵活应对，才能高标准的完成水泥搅拌桩施工。

关键词：水泥搅拌桩;钻孔处理;重复搅拌;桩体检测

1  引言

在建筑行业中水泥搅拌桩的应用较广、技术成熟，且地基加固效果良好。但是在工程建设中，也有许多建筑单位因为没有掌握好施工的细节要点，而影响成桩效果。因此，在应用水泥搅拌桩技术时，必须要加强技术管理，在整个施工流程中把握技术要点，才能切实提升建筑施工质量。

2  建筑施工中水泥搅拌桩的施工流程

2.1  施工准备与试桩工作

在运用水泥搅拌桩这一技术中，需要根据设计方案，将所用的各类机具、物料等提前准备好。例如检查水泥标号是否一致，水泥质量是否过关，有无板结、成块等问题。机具方面使用到深层搅拌机、砂浆自动记录仪、高压喷浆机等，也需要对仪器设备的型号、工况等进行检查。确定物料准备是否充分，质量是否达标，可以为水泥搅拌桩施工奠定良好的基础。

在进行水泥搅拌桩大面积施工前，需进行工艺性试桩，确定满足设计要求的施工参数和工艺控制数据，包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、成桩时间、施工桩长等。试桩时应对各个分区分别选取至少3个点位进行试桩，试桩点位应均匀分布各个试桩分区。通过试桩计算出各个分区的平均试桩桩长，作为后续大面积施工时的控制桩长，在实际施工时可以此作为参照对施工桩长进行控制。

2.2  钻机调整与钻孔处理

钻机就位前，如果现场施工位置不平整，需要施工人员先进行地面整平处理，将松动的碎石、表层的浮土清理干净，保证钻机安装稳定。将钻机放置到桩位点的上方，然后调节钻头角度，使其垂直向下。使用钻机自带的吊线锤进行对比，确定垂直方向上的最大偏差不超过1%。启动钻机，按照先快后慢的原则，向下钻进，直到满足钻孔的设计深度位置。注意加强孔深的控制，避免出现超挖或欠挖的情况。钻孔结束后，将钻头反旋退出，然后检查成孔效果。若存在局部坍塌、孔壁开裂等问题，会影响成桩效果，不得使用。对于符合要求的，需要进行清孔作业，保证钻孔内没有多余的粉尘、砂粒。

2.3  制备泥浆与插管

在钻孔的同时，可以制备泥浆。按照设计方案中确定的水灰比制备，并且要求现用现配，避免泥浆搁置时间较长而出现离析的问题。制备泥浆时，需要充分的搅拌，保证泥浆均匀，确保使用效果。制备好的泥浆要进行筛网过滤，将其中存在的大粒径砂石等筛选出来，防止喷嘴堵塞，然后倒入灰浆池备用。将喷浆机的喷头、插管沿着钻孔下放到钻孔底部，先装入一定量的清水，既可以起到湿润管壁的效果，又能够检查能否正常注浆。

2.4  喷射作业和重复搅拌

经检查不存在问题后，向泥浆泵中装入制备好的浆液，持续加压到指定的压力。然后打开喷嘴，在旋转的同时喷射泥浆，自下而上的进行喷射作业。喷嘴提升一定高度后，为了让泥浆更加密实，并保证泥浆和软土充分混合，应再次沉入进行重复搅拌。第二次搅拌的时间可以控制在30s左右，然后按照顺序逐渐提升，直到整个钻孔内注满泥浆。

2.5  冲洗和位移

单桩施工结束后，可以将设备移动到下一桩位上，继续进行下一桩的施工。已经完成作业的桩，在等待10min左右后，泥浆初凝导致液面降低，此时应尽快使用相同的泥浆重新补灌。待所有桩施工结束后，将清水装入灰浆泵，冲洗泵机和管道，避免内部泥浆硬结造成堵塞。

3  水泥搅拌桩的施工质量管理

3.1  动态检查水泥消耗量和剩余量

水泥消耗量可以侧面反映出成桩质量。统计当日完成施工的水泥搅拌桩的数量，根据直径、程度、桩数这几个参数，计算出理论需浆量，然后对比实际用浆量。若发现泥浆消耗量较少，说明成桩质量差，密实度不够，应当及时查明原因。如果是因为施工人员偷工减料导致的，除了追求相关责任外，还要重新施工。相反，如果当日泥浆用量明显超出了设计值，则可能存在材料浪费的情况，也应当加强管理，杜绝浪费。

3.2  严格控制单桩施工时间

单桩施工时间过长可能会影响整个工程的效率，造成进度迟滞;如果施工时间偏短，则有可能影响成桩效果，例如桩身密度不足、承载力不达标等。因此，在进行水泥搅拌桩施工时，单桩施工时间也是需要关注和控制的因素。一般采用平均钻进速度0.8-1.2m/min，施工工艺一般采用两喷两搅。如一根15m的水泥搅拌桩从开始钻进到施工结束总用时应在25-37.5min。监理人员在旁站监理时应严格控制每根搅拌桩的施工时间，不得低于设计要求的最小时间。

3.3  进行桩身的完整性检测

水泥搅拌桩的施工具有较强隐蔽性，因此成桩效果如何，还必须通过检测才能直观的掌握。在所有桩全部施工结束后，进行14d的养护，保证桩身水泥完全硬结，然后进行质量检测。首先是观察桩顶是否平齐，标高、间距等是否与设计方案中保持一致。有无缩颈等问题。完成表面观测后，还要对桩身的完整性进行检测。常用的方法是钻芯取样法，随机选取一定数量（不低于总桩数的10%）桩，使用钻机获取桩芯，检测其强度、密度、有无裂缝。

4  水泥搅拌桩施工中常见问题与处理

在实际施工中，经常会遇到成桩质量差、桩体存在缺陷等各种问题。现场施工人员应当了解这些问题的形成原因，从而在施工过程中提前采取防范措施，避免质量问题的发生。还有就是在发现问题后，能够及时进行有效处理，保证施工质量。常见的问题有：

（1）断桩。其原因之一是由于拔管速度过快，原因之二则是注浆过程中出现了堵塞，导致泥浆不能连贯注入，中间形成空隙的部位容易造成桩体断裂。对应的解决方法为：第一，施工前加强技术交底工作，明确拔管速度，并在施工时严格加以控制。如因停电等原因造成桩机停工30min以上，恢复施工后应重新喷浆钻进1-2m后再拔管施工，从而避免桩体出现断桩缩颈的现象。第二，泥浆灌注前必须要紧跟筛选工序，将泥浆中颗粒较大的砂石等过滤掉。若发生了喷嘴堵塞，应及时停止注浆，解决问题后再继续开展注浆。

（2）偏斜。根据施工规范，水泥搅拌桩的最大偏斜不得超过1%。若偏斜超出允许范围，其原因可能有：钻孔时没有提前调整作业平台，孔斜率较大;钻孔结束后未及時插入钢管，或是钢管本身有一定的弯曲等。针对上述原因，需要采取的措施有：钻孔作业前必须要进行地面平整，且在地表铺设木垫板或浇筑水泥平台，避免钻机不稳。还有就是钻进过程中随时关注孔斜率，通过灵活调整保证钻孔垂直。钻孔结束且经检查无质量问题后，应该及时插管。

5  结语

水泥搅拌桩技术在增强地基稳定性、保证建筑质量与安全等方面有明显作用。在运用这一技术时，应重点掌握各个环节的技术要点，尤其是在钻孔、注浆等环节，施工技术水平和现场质量管理，将会对水泥搅拌桩的性能产生决定性影响。除了在施工过程中严格管理外，在前期物料准备、后期质量检测以及常见质量缺陷处理中，也需要施工人员加强技术控制、强化责任意识。

参考文献：

[1] 陈清华.水泥搅拌桩止水帷幕施工技术在深基坑边坡支护中的运用[J].建材与装饰，2019（8）：25～26.

[2] 尹承林.水泥搅拌桩技术在道桥工程软基处理中的运用[A].软科学论坛——工程管理与技术应用研讨会[C].2015.