张世攀,张易航,赵海存，何淼，张俊,许明标,3*

(1. 新疆贝肯能源工程股份有限公司，新疆 克拉玛依 834000；2. 长江大学石油工程学院，湖北 武汉 430100；3.非常规油气湖北省同创新中心(长江大学)，湖北 武汉 430100)

盐膏层可以圈闭和聚集丰富的海洋深部油气资源，目前在国内外各油气田具有发现[1-5]。但钻遇盐膏层往往面临着复杂的岩层、盐水层环境，高矿化度的地层水会严重影响钻井液流变性，同时各类复杂的地层矿物组分的侵污作用会大大影响钻井液作用效果[6-7]。早在1951年，美国-威利斯盆地便采用饱和盐水钻井液或低滤失油包水乳化钻井液用以防治盐层段井径扩大。此后，埃克森公司在该盆地钻过3口深4 100 m的井，通过在饱和盐水体系中加入胶质(山软木土/海泡石)和淀粉，也取得了较为成功的应用效果，且费用低廉。在国内，祝学飞等[8]通过于饱和盐水体系中引入有机盐Weigh2对C表现出包被抑制性强、抗盐膏污染能力强等效果，并在ZQ2井段盐膏层取得了良好效果。舒义勇等[9]在ZQ2井吉迪克组高压盐膏层和苏维依组低压易漏层采用水基钻井液套打技术，有效解决油基钻井液盐膏层阻卡、堵漏成功率低、钻井液成本高等问题。邓仕奎等[10]针对土库曼加尔金内什气田不同复杂特点，选用两性离子聚合物和聚磺钻井液体系，解决了444.5 mm大井眼3 000 m长裸眼泥页岩地层造浆、钻头泥包、井壁垮塌和起下钻阻卡等技术难题。尽管针对盐膏层储层的相关钻井方案有许多，且取得了不错的应用效果，但就某确定盐膏层进行高密度(密度>2.5 g/cm3)钻井液设计及综合性能评定的系统性实验研究相对较少。