王仁龙 整理

一、概述

现有的塑料编织袋的薄膜层、胶水层及塑料编织层重复的分布着对应的微孔，微孔的分布密度为5000个/m2，造成塑料编织层的纤维受到伤害，导致塑料编织层的纤维拉力损失，降低了塑料编织层的强度，影响最终成品的质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。本文介绍了一种容易生产、拉力强度高的打微孔改进结构的塑料编织袋。

二、技术方案

一种打微孔改进结构的塑料编织袋，包括依次由外至内设置的薄膜层、胶水层及塑料编织层，所述薄膜层、胶水层及塑料编织层的中部均阵列设有若干对应的第一微孔、第二微孔及第三微孔，所述第一微孔、第二微孔及第三微孔的分布密度均为2500个/m2，所述塑料编织层的左右两侧均阵列设有若干第四微孔，所述第四微孔的分布密度为2500个/m2。

所述打微孔改进结构的塑料编织袋的规格为650×500 mm，所述第四微孔设于所述塑料编织层的左右两侧离左右两边的宽度为135 mm的范围内。

所述第一微孔、第二微孔、第三微孔及第四微孔的孔径均为Φ0.1 mm。

三、有益效果

本技术通过薄膜层、胶水层及塑料编织层的中部均阵列设有若干对应的第一微孔、第二微孔及第三微孔，塑料编织层的左右两侧均阵列设有若干第四微孔，使塑料编织层的纤维拉力损失减少，提高塑料编织层的强度，提升成品的质量。

四、附图说明

图1 结构示意图

图2 图1的A部放大示意图

图3 图2的C-C剖视图

图4 图1的B部放大示意图

图5 图4的D-D剖视图

图6 图1的A部放大示意图

图7 图6的E-E剖视图

图8 图1的B部放大示意图

图9 图8的F-F剖视图

五、具体实施方式

如图1至图5所示，现有技术薄膜层、胶水层及塑料编织层的中部及左右两侧错位的设有若干对应的第一微孔、第二微孔及第三微孔，造成塑料编织层的纤维受到伤害，导致塑料编织层的纤维拉力损失，降低了塑料编织层的强度。

如图1、图6至图9所示本技术包括依次由外至内设置的薄膜层1、胶水层2及塑料编织层3，薄膜层1、胶水层2及塑料编织层3的中部均阵列设有若干对应的第一微孔4、第二微孔5及第三微孔6，第一微孔4、第二微孔5及第三微孔6的分布密度均为2500个/m2，塑料编织层3的左右两侧均阵列设有若干第四微孔 7，第四微孔 7的分布密度为 2500个/m2。通过薄膜层 1、胶水层2及塑料编织层3的中部均阵列设有若干对应的第一微孔4、第二微孔5及第三微孔6，塑料编织层3的左右两侧均阵列设有若干第四微孔7，使塑料编织层3的纤维拉力损失减少，提高塑料编织层的强度，提升成品的质量。

打微孔改进结构的塑料编织袋的规格为 650×500 mm，第四微孔7设于塑料编织层3的左右两侧离左右两边的宽度为135 mm的范围内，保证透气性，利于覆膜收卷与印刷的过程中空气的排出，避免收卷打折。第一微孔4、第二微孔5、第三微孔6及第四微孔7的孔径均为Φ0.1 mm。

本技术专利信息：

申请号：CN201921431196.4

申请日：2019.08.30

介绍（公告）号：CN210593185U

介绍（公告）日：2020.05.22

IPC分类号：B65D30/04