王如明 王克俭

（北京化工大学机电工程学院）

1 前言

真空吸塑热成型工艺，早在20世纪初在欧美国家已为人所知，但应用于工业生产还只是 60年代以后的事，到80年代才有较大的发展，但近几年它已发展成包装领域包装材料的重要加工包装方法之一[1]。

真空吸塑工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、复合门和办公家具制造中，并大量应用于汽车内饰件的加工制造。这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺。此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。由于其具有模具制造方便、模具制造费用低、设备投资少、模具制造周期短、产品规格适应性强、成型工艺好、废品率低、成型表面质量好、生产效率高等优点，现已成为塑料类薄壳制品成型的首选加工工艺[2]。工程经济性是真空吸塑成型的主要优点。

在国外，真空吸塑热成型是一种应用领域相当广阔的成型工艺，经过不断的开发和改进，目前已达到了自动化、智能一体化的生产工艺，实现了全流水线自动生产的系统成型工艺。我国在吸塑模具制造技术上与国外还存在很大差距，国产模具制造精度较低、制造周期长、寿命短、性能较差[3]。

2 吸塑成型工艺介绍

2.1 吸塑工艺原理

吸塑成型也称真空吸塑成型，是将塑料片材或板材加热到粘弹性状态，再通过真空吸引、与模具表面贴合，冷却后获得所需要形状的成型方法[4]，其工艺原理如图1所示：