袁少红，竭艳丽，赵志国

（1.航鑫材料科技有限公司，山东 烟台 265700；2.南山铝业股份有限公司 国家铝合金压力加工工程技术研究中心，山东 烟台 265700）

1 背景信息

7050-T652的锻板经过锻造、探伤、机加工、淬火、冷变形多道工艺，在人工时效过程中发生开裂。经初步观察，裂纹自锻板端部开裂，沿板材中心偏下位置延伸。经锯切将裂纹打开，在裂纹开裂起始与尖端位置分别取样[1]。采用OM、SEM、EDS对裂纹不同位置的显微组织、形貌及成分进行分析产生开裂的根本原因，为日后生产的工艺改进提供帮助。

2 宏观形貌分析

通过宏观形貌观察锻板裂纹的纵向和横向照片，裂纹起始于端面中部偏下位置，贯穿整个端面，并沿长向扩展，裂纹比较平直无分叉，扩展方向略微向上倾斜。观察裂纹四周，没有发现明显的宏观塑性变形[2]。将锻板裂纹锯开，根据宏观断口形貌在端部中心位置找到锻板开裂的裂纹源。图1为裂纹源附近断口宏观形貌，断口表面相对齐平，基本平行于长向，表面无腐蚀，在一定程度上呈现晶粒的外形。裂纹由红色箭头标识位置开始萌生，并向周围扩展形成弧形。弧形区域内断口比较平滑，区域外断口相对粗糙，并构成较典型的放射台阶和人字纹花样[3]。基本符合脆性断口的宏观形貌特征，初步判断锻板开裂为脆性断裂。

3 显微组织分析

采用OM对裂纹附近显微组织进行观察，未发现夹渣、疏松、气孔等冶金缺陷，也未发现过烧现象。典型显微组织形貌见图2，图2a表明，晶粒类型以等轴晶为主，晶粒内可以观察到清晰的亚晶晶界。……