蒋 镪，易幼平，黄始全，黄建武

(中南大学机电工程学院，长沙 410083)

0 引言

为了满足航天运载器轻量化、高性能与高可靠发展，一般选用铝合金制造关键承力构件[1-2]。2A14铝合金属于Al-Cu-Mg-Si-Mn系锻造铝合金，具有较好的塑性、强度和良好的抗腐蚀性能、焊接性能，是舱段结构制造的首选材料[3-6]。目前2A14铝合金主要采用热加工成形工艺，热处理后合金中仍然存在粗大纤维组织和粗大第二相化合物富集，这将导致合金整体力学性能偏低，各向异性突出[7-9]。寻找一种新成形工艺来提升合金综合性能具有十分重要的意义。

低温变形协同热处理是提升2A14铝合金材料性能的一种重要工艺，国内外学者由此展开了相关研究。国外学者 Shahsavari等[10]、Hussain等[11]研究了低温轧制工艺，发现低温变形对晶粒动态回复有明显的抑制作用，基体积累高密度位错，合金性能得到改善。国内学者侯陇刚等[12]、王磊等[13]研究了超低温变形对7050铝合金组织性能的影响，发现合金在低温下表现出优异的塑性变形能力，随着变形量的增加，热处理后合金再结晶组织比例上升，晶粒细化效果显著，合金综合性能提高。何海林等[14]研究了第二相粒子对2219铝合金性能的影响，发现在低温变形对第二相的破碎效果显著，热处理后基体铜含量提高，第二相粒子尺寸更为细小，分布更加均匀，改善了合金的各向异性。

2A14铝合金在常温下的塑性较差，但在高温和超低温(-196℃)的条件下，合金塑性提高。在超低温变形条件下，晶粒的动态回复效应被抑制，积累的位错密度高，使得晶粒细化，材料性能提高[15-18]。……