厚毅彬

摘 要 对化工安全生产实施精细化管理，就是更为细致地对生产过程进行管理。通过对生产工艺流程进行梳理分析，明确每个环节的管控要点、措施和标准，对生产过程中的潜在风险点更是需要提升重视，通过采取有力的管控措施来扼杀一切不安全因素，将发生安全生产事故的概率降到最低。本文对实施精细化工生产安全管理的重要性进行了概述分析，并进一步就其中存在问题和解决对策进行了详细探讨，希望对化工行业安全生产管理水平的提升能够产生一些有意义的参考和借鉴。

关键词 国有企业;人才队伍;建设

引言

改革开放以来，我国的经济社会取得了飞速的发展和进步，化工生产行业自然也不例外，取得了很大的发展成绩，但在当今时代同样也遇到了新的挑战和机遇。传统的化工生产管理比较粗放，虽然在特定的历史时期内对产业进步做出了巨大贡献，但同时也带来了一系列的环境污染问题，而且因为管理不够细致的缘故，使得生产过程中一些安全隐患因素没有及时得到排除，有可能引发火灾甚至爆炸等安全事故，给企业和一线生产人员的生命与财产安全构成了严重威胁。为了有效解决这一问题，就有必要在化工生产过程中实施精细化管理，精细化管理理念的应用可以对化工生产中的各类问题进行及时发现和处理，这对有效管控化工生产周边的环境和提升生产过程中的安全性具有极其重要的现实意义。本文正是基于这一出发点，对实施化工生产安全管理的重要性进行了概述分析，并进一步就其中存在问题和解决对策进行了详细探讨。

1精细化工生产安全管理的重要意义

对化工安全生产实施精细化管理，就是更为细致地对生产过程进行管理。通过对生产工艺流程进行梳理分析，明确每个环节的管控要点、措施和标准，对生产过程中的潜在风险点更是需要提升重视，通过采取有力的管控措施来扼杀一切不安全的风险因素，将发生安全生产事故的几率降到最低。

同时，实施精细化生产管理一般都会提升安全标准，同时还会将责任进行细致划分，这同样有利于生产人员在脑海中树立牢固的安全意识，对于规避风险和提升生产安全性具有重要意义[1]。

最后，精细化生产管理会对生产过程中的所有环境要素进行细致控制，这可以为化工生产创造一个安全稳定的作业环境，为企业顺利完成生产作业计划和收获综合效益提供了重要保障。

2存在问题分析

2.1 安全生产责任落实不到位

现实中，很多化工企业在管理运营中都存在重经济效益和企业发展，轻安全管理以及风险意识单薄等问题，因为对化工生产的危险特性以及发生安全生产事故后的危害性认识不足，导致一些特殊作业过程中的风险点管控措施不完善或落实不到位，对风险源的评估工作也比较滞后，这些都会导致对生产过程中的安全监测报警不及時或安全维护作业不到位，给生产过程埋下安全隐患。

2.2 安全生产管理制度不健全

精细化管理需要一系列科学的配套制度和标准规范支撑。但实际中很多小的化工生产企业却缺乏完善的安全生产管理制度，有些制度只是随意照搬其他企业，其中的很多流程规范在实际作业中并没有真实执行。中、大规模的化工生产企业在这方面相对较高，但也在不同程度上存在相应制度执行不到位或不落实的现象，这导致很多安全管理制度流于形式，并没有真正体现出应有价值。

2.3 反应工艺安全风险评估缺失

在化工生产过程中，反应失控是造成严重安全事故的主要因素。当前一些化工生产工艺是在实验室明确反应流程后就直接投入生产应有，对反应工艺的可靠性缺乏合理评估，如果反应过程控制再不够细致合理，那么就可能成为严重的安全风险隐患[2]。

2.4 装置设备与工艺匹配性不足

因为对反应工艺的风险、化工产品及其中间产物的危险性认识不足，再加上生产过程的组织和设计经验的缺乏，就可能导致装置设备和工艺可能无法有效匹配。虽然初始阶段看起来貌似在正常作业，但随着运行的持续，装置设备的老化程度会加剧，生产负荷也可能会不断增加，这些都可能导致安全生产事故。

2.5 管理人员和生产作业人员的综合素质有待提升

精细化工生产需要高素质的管理人员和一线生产作业人员去执行精细化的管理和操作，但现实却是很多化工生产企业的安全管理人员和生产人员缺乏精细化管理作业的相应知识，再加上安全意识比较单薄的影响，给化工安全生产过程埋下了诸多不利因素。

3解决对策探讨

3.1 严格落实安全生产责任

化工生产企业要结合自身实际情况，对生产流程进行细致划分，并明确每一环节的安全管理与操作责任。同时，企业还应加强对员工的管理，使他们能够牢固树立安全生产红线和底线思维，扭转重效益轻安全的错误思维[3]。

3.2 进行精细化工反应安全风险评估

依据反应工艺的危险等级，在生产过程中设计相应的自动控制系统和危险监测报警系统。一旦发现生产中的工艺参数偏离设定的正常值，那么自动控制系统应该启动紧急切断反应、终止反应甚至隔离反应装置等措施，实现对反应工艺过程的全方位安全监测和控制。

3.3 提升从业人员综合素质

对精细化安全生产管理人员应加强考核，确保其掌握精细化管理的相关理念和方法，并且对生产过程中的安全风险点及其管控措施有着足够的认识。生产操作人员尤其是特种作业人员在上岗前必须先经过系统培训，待考核合格后持证上岗[4]。

图1 某化工反应的自动化控制系统操作界面

3.4 提升应急处置能力

在精细化工生产安全管理中，提升应急处置能力也十分重要，必须结合具体企业的生产实践，找出安全风险点并做好应急预案，从而在紧急状况来临时可以迅速做出科学反应，将事故的危害程度降到最低。同时，还应在平时就加强应急预案的演练，一方面提升应急处置能力，另一方面还能根据演练中出现的问题对应急预案不断进行优化完善。

参考文献

[1] 丁兴立，厉运茂，李文晓.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国化工贸易，2019，11（1）：50.

[2] 袁捷才.精细化工企业的安全管理措施[J].中国氯碱，2017（9）：45-47.

[3] 杨忠新.精细化工生产企业的安全管理对策[J].化工管理，2017 （31）：97.

[4] 王宝平.精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究[J]. 化工管理，2018（7）：104.