姚艳芳

(河北科技学院 建筑工程学院，河北 保定 071000)

0 引 言

混凝土是世界上使用量最大的建筑材料，年消耗量超过250亿吨。混凝土建筑废料破碎后的再生粗骨料和再生细骨料，均已经用于制造固态废弃物再生材料[1-2]。研究人员甚至已经开始研究采用再生骨料制备高强度混凝土[3-4]。高效减水剂、矿物掺合料以及增强纤维等对混凝土性能有重要影响，并可提高材料的抗压强度。通过在混凝土中加入硅灰、磨细高炉矿渣、粉煤灰和增强纤维等辅助材料，可以提高界面过渡区的刚度和强度，制备高强混凝土[5-7]。与传统混凝土相比，添加辅助材料的普通硅酸盐水泥孔隙率较低，孔隙尺寸更小。此外，加入辅助胶凝材料可以改变水泥水合物的矿物学性能，降低氯离子扩散率[8-9]。

与普通混凝土相比，高强混凝土更脆，不同尺寸裂纹的萌生和扩展非常容易[10]。再生骨料由于其表面附着有水泥残渣，因此其吸水率较天然骨料高，更容易引起混凝土材料收缩裂纹，从而降低混凝土材料的强度[11-13]。因此，在混凝土中混杂纤维以及其它胶凝材料可以降低材料的干缩率，提高其力学性能，包括抗拉强度、弯曲强度、热冲击强度和韧性[14-17]。掺杂的纤维类型、长径比和弹性模量会影响混凝土材料裂纹的萌生和扩展[18-19]，而胶凝材料的化学性质也会影响混凝土材料的力学性能[20-21]。

W. C. Choi等[22]发现用0.1%(质量分数)尼龙纤维和0.1%(质量分数)钢纤维混杂增强可使试件的干缩比降低两倍以上，纤维增强混凝土的收缩应变降低65%。……