李丽

摘 要：随着国民经济的快速发展，化工行业的发展速度也在加快。对各行业生产与经营工作提出了更高的要求，而作为市场经济重要组成部分的化工企业，在发展过程中最重要的是实现生产安全，不断提升化工生产工作的质量，为化工行业健康发展提供更多的动力。

关键词：危险化工;工艺生产过程;安全管理

我国科学技术发展已经取得突破性的成绩，化工领域的生产和管理工艺技术，特别是化工生产期间的安全问题受到社会的广泛关注。在新能源领域快速发展的形势下，液体天然气等现代化能源产品的生产量非常大，但是这种产品的生产本身具备较大的危险性。如何运用科学的手段避免在生产期间出现安全事故，并促进新能源领域的健康发展，是相关领域工作者的工作重点内容。

1 化工生产及安全管理存在的问题

1.1 化工生产设备陈旧老化

生产设备是保障化工生产活动高效运行的重要工具，生产设备质量和生产效率会影响整体化工产品的生产情况。在现价段化工生产中，有的企业还存在化工生产设备陈旧老化的问题。究其原因，主要是企业为获取更多的经济效益，而将全部精力和资金都投入到产品生产与销售，忽视对生产设备的维护与保养，使生产设备长期处于高负荷运转的状态。不但对设备造成实质性的损伤，还会影响企业生产的质量和效率，为企业埋下安全生产的隐患。另外，忽视对生产设备的保养和维护，也会降低设备的使用寿命。在设备出现问题时，有的企业为了节约成本，购买一些质量低劣的生产设备进行更换，从而使设备的质量大打折扣，反而进一步增加了企业的生产成本，并使化工生产安全管理工作失去价值与意义，最终造成资源的浪费。

1.2 忽视对化工工艺科学合理的设计

科学合理的化工工艺设计是安全生产的前提，也是化工生产活动有序进行的基础保障。处在全新的发展形态下，化工生产如果存在化工工艺设计不合理的问题，就会在生产流程中埋下重大安全隐患。这种隐患一旦真正发生就会为企业和社会带来不可控制的危险，影响企业的正产运转，阻碍企业健康稳定的发展。就目前化工生产现状而言，大部分企业还存在忽视化工工艺设计的问题，如工艺设计者经验不足、在设计方面存在缺陷等，使所生产出的设备不具合理性，进而影响整体生产的水平。同时，化工工艺设计的不合理，也会为相关生产人员带来困扰，工作人员按照所设计的生产方案进行操作，容易出现严重的生产安全问题，甚至还会对工作人员造成严重的损伤。不但对企业整体生产效益带来影响，还会降低企业整体的生产稳定性与可靠性，为企业带来经济与声誉方面的损失。

1.3 安全生产体系建设不完善

企业化工生产工作的顺利开展，需要相关安全生产制度作为保障。而就实际而言，大部分企业为在竞争严峻的市场中获得更多的份额，将所关注的重点放到经济效益层面，而忽视化工生产的安全管理。导致安全生产管理措施落不到实处，无法发挥其规范生产操作的重要作用。尽管在全社会都呼吁安全生产的情况下，企业能够顺应社会发展的要求，在生产中大力强调生产安全的重要性，但是在实际实践过程中，部分生产人员仍抱有侥幸的心理，认为操作不规范不会造成重大安全事故，仍然随意进行操作，为企业安全生产工作埋下隐患。这种过于宽松的化工生产安环境，会使部分工作人员削弱安全防范的意識，不能严格按照相关生产要求进行操作，相关安全防范工作落实不到位。甚至在出现安全问题后，相关管理人员不能够冷静地去分析故障产生的原因，并采取有效的措施解决，导致故障得不到彻底的排除，为企业增加了生产与经营的风险。

2 危险化工工艺生产过程安全管理的措施

2.1 设置完善的安全管理机构

进行安全管理，首先要做的便是设置完善的安全管理机构，这是配置相关专业人员的基础，只有建立完善的机构，企业管理人员才能够很清晰的执行工作任务，对相关人员进行培训，并要求他们严格按照国家以及企业的标准对自己的工作负责。其次，建立完善的安全管理工作有助于相关工作人员明确自己的工作内容，在日常工作中，做到对自己的工作认真负责，为其他岗位的工作人员提供一个相对安全的工作环境。

2.2 强化设备的安全管理工作

完善的危险化学品生产系统应该具备成熟的生产工艺仪表控制体系，其中应该包括压力、温度、流量以及液位等仪表。在生产期间，针对关键性工艺参数应该设置完善的控制仪表单元，并且运用有效措施提升设备的自动化水平，持续优化DCS控制体系与安全仪表联锁体系;就危险化学品生产体系而言，还应该设计完善的紧急停车机制，这就能够在不安全行为产生的时候可以做到安全停车。若是场所的危险性相对较高，就应该采取双电源供电或是备用电源的方式，并且于关键控制仪表上采取不间断电源（UPS）的形式。此外，还可以运用排除险情设备，也就是借助安全设施保护容器、管道以及装置，防止出现超压破裂的现象。

2.3 建立健全监督安全生产责任制

为帮工作人员提供一个较为安全的工作环境，使负责安全的相关工作人员认真负责自己的工作，企业需要建立健全监督安全生产责任制，对每一个人负责的区域做明确的规定，并对其发生事故后造成的损失承担相应责任。并且，对于相关工作人员负责的区域，一定要注意没有工作负责区域的相互重合，这样可以避免在发生安全事故后，难以界定负责区域，以至于难以找到负责人的情况，给大家一个逃避的借口，从而在工作中没有认真负责。

2.4 开展好人员安全培训教育工作

安全措施在实施过程中出现问题，很大一部分原因是相关工作人员安全意识薄弱，只有具有安全防范意识，才可能在工作的过程中时刻注意安全问题，在发生安全事故后，尽自己最大的努力，做出最正确的应对措施，而这一切的基础，是必须为工作人员培养安全意识，这需要企业在日常生活中加强对相关人员的安全培训工作，强化他们的安全意识。

2.5 严格划分生产现场的不同区域

危险化工品之所以会对外界造成危害，是由于外界给他提供了一个合适的爆发环境，例如，一些易燃易爆品，他们所爆发的条件就是温度过高、有足够的氧气、有明火等，所以，如果想要将损失降到最低，在生产过程中，要尽量避免为其提供这些条件，例如，禁止工作人员带明火进入生产区域等。其次，划分不同生产区域还可以避免不同化工生产区域人员的相互干扰，影响工作效率。

2.6 在生产线上采用安全联锁装置

在科技飞速发展的时代，大多企业都可以利用高科技来尽量减少风险。在化工企业，可以安装一些相关的设备，对于工作环境的一些条件进行实时监控，一旦超过安全范围，便会发出警告，提醒工作人员及时作出应对措施，此外，还可以帮助工作人员及时检测以生产产品的性能，便于相关管理人员对于本公司的产品质量进行监控，有利于自己企业产业的发展。

3 结语

综上所述，化学工艺实际生产期间的反应系统具备较大的复杂性，而各种化学原材料也会在很大程度上威胁操作者的健康和安全，所以，针对化工实际生产期间的安全管理措施非常重要。化工工厂中的安管部门应该基于生产流程内的各个环节展开严格的安全管理工作，并且进一步提升安全意识，为安全生产提供有效保障。最后，政府部门也应该提升风险辨识的水平，颁布相关策略为企业提供政策支持，持续推动化工企业安全管理工作的进行。

参考文献：

[1]朱翠玲.浅谈危险化工工艺的安全控制措施[J].广东化工，2019，46（04）：89-90.

[2]王红莉.化工工艺安全设计中危险识别和控制措施[J].石化技术，2019，24（10）：152.

[3]彭军.危险化工工艺的安全控制措施探讨[J].化工设计通讯，2019，43（07）：164-165.

[4]周世明，薛亚东.危险化工工艺的安全控制措施探讨[J].化工设计通讯，2019，43（01）：127-128.

[5]程晓梅，杜贵锭.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].泸天化科技，2019（3）：166-169.