姜 磊，李 凌，周先当，王 巍，李 航，李胜华

(襄阳三沃航天薄膜材料有限公司，湖北 襄阳 441003)

近年来，环氧基复合材料因其优异的性能在航空航天、船舶、能源、汽车等领域发展迅速[1-3]。为了保证复合材料的性能，树脂和纤维必须完美融合，因此要求树脂黏度低，能完全浸润纤维[4]。通行的RTM模塑工艺可以通过模具加热降低树脂的黏度来进行复合材料成型，但是此工艺不适用于大型船体复合材料的制造。在室温条件下，树脂黏度足够低才能满足船舰等大型腔体所需复合材料的浇注工艺要求，并且在后固化成型之后具有高强度力学性能和优异的耐水性能[5-7]。

作者以低黏度环氧树脂PR为主剂、改性脂肪胺为固化剂，制备低黏度高强度的新型环氧树脂浇注料，考察固化剂种类及固化剂用量(以环氧树脂PR计)对环氧树脂浇注料性能的影响，并研究浇注料的力学性能。

1 实验

1.1 试剂与仪器

低黏度环氧树脂PR、改性脂肪胺固化剂，自制；三乙烯四胺(TETA)、异氟尔酮二胺(IPDA)、低分子聚酰胺651，市售。

NDJ-8S型旋转黏度计，上海精天电子仪器有限公司；CMT-6503型万能电子拉力机，深圳新三思试验设备公司；恒温水浴锅，上海简户仪器设备有限公司。

1.2 环氧树脂浇注料的制备

将自制环氧树脂PR和改性脂肪胺固化剂按一定比例充分混合，注入模具中，真空除泡，常温固化5 d，85 ℃固化3 h，得到环氧树脂浇注料。

1.3 力学性能测试

(1)黏度：按照GB/T 2794-2013测试。

(2)拉伸强度、弯曲强度：按照GB/T 2567-2008测试。

(3)水煮力学性能保留率：将环氧树脂浇注料放入沸水中煮2 h后，按照GB/T 2567-2008测试拉伸强度和弯曲强度，对比水煮前的力学性能，计算水煮力学性能保留率。……