李 鹏，文 乐，李焕湘

（长沙华时捷环保科技发展股份有限公司，湖南长沙 410006）

江西某企业冶炼烟气经过余热回收、布袋收尘、净化洗涤后进入有机胺脱硫系统，通过有机胺吸收液的吸收—解吸作用，得到高纯度SO2气体，再经干燥、冷冻，得到符合GB/T 3637—2011《液体二氧化硫》规定的一等品液体SO2。

有机胺脱硫的常规解吸工艺中，解吸二次蒸汽采用循环冷却水间接冷却的方式冷凝降温，冷凝液回流至塔上部进行精馏，不凝气为高纯度SO2气体，送入后端硫回收工序。冷凝降温过程中未能对塔顶的低温位热能进行利用，还需要消耗大量的循环冷却水，造成了有机胺脱硫过程中的“冷热病”。随着有机胺脱硫技术在有色冶炼行业的推广和应用，脱硫系统的热量回收问题逐渐凸显出来，如何有效回收解吸塔解吸二次蒸汽的热量成为降低蒸汽消耗的关键点。笔者通过多个工程项目的实践，对有机胺脱硫工艺的热能回收技术进行探讨。

1 有机胺脱硫解吸工艺流程

有机胺脱硫的解吸工艺流程见图1。

有机胺富液通过贫/富液换热器和解吸后的贫液进行换热升温，回收解吸后贫液的热量。升温后的富液进入解吸塔，在解吸塔中上升二次蒸汽的作用下完成富液的解吸。解吸二次蒸汽进入塔顶冷凝器冷凝降温，含有高纯度SO2的不凝气经气液分离后，送入液体SO2制备工序。

图1 有机胺脱硫解吸工艺流程

2 有机胺脱硫系统热量回收技术

2.1 解吸二次蒸汽再热富液

一般来说，经过贫/富液换热器后富液的温度可达到约90 ℃，使富液再次升温至泡点（约102 ℃）的温度差ΔT≈12 ℃，以解吸富液的量为1 kg为例，所需要的热焓为：