油井腐蚀主因评价及控制技术

2020-07-19申立梅路庆峰郭选宝

魅力中国 2020年23期

申立梅路庆峰郭选宝

（1 中原油田分公司文卫采油厂，山东聊城 252435；2.3 中原油田分公司采油气工程服务中心作业三大队，山东聊城 252435）

一、项目概况

截止2018 年底，全厂躺井228 井次，其中腐蚀躺井64 井次，占比28.1%，同比减少39 井次，占比下降7.2%。但是，主观因素腐蚀达61 井次，有较大下降空间。为进一步减少腐蚀躺井，降本增效，2019 年开展《油井腐蚀主因评价及控制技术》项目。

二、项目完成内容

（一）油井腐蚀主因统计与分析

通过开展油井腐蚀主因评价，主因腐蚀中变点防腐不到位32 井次，加药制度不合理12 井次，加药不到位17 井次，主因腐蚀通过加强人员责任心、提高技术认识水平、增强防腐技术手段是可以有效消除的，进行主因控制显得尤为重要。

（二）油井腐蚀主因控制技术研究

1.单井加药方案设计研究。

（1）腐蚀井监测控制技术。通过对短命油井、重点腐蚀油井进行腐蚀速率监测、六项离子监测、在用缓蚀剂的缓蚀率评价等，判断生产油井腐蚀程度及类型，及时调整加药制度，避免因药量偏低或药剂类型不匹配造成的腐蚀躺井。

例如针对WMN248 腐蚀短命情况，取水样对该井进行腐蚀速率监测及缓蚀剂对比评价，进行加药方式、药剂类型、药量，经过优化加药制度，强化加药管理，WMN248 至年底免修期已达159 天且继续正常生产。

（2）生物防硫防腐技术。通过添加反硝酸细菌菌种和营养剂，抑制SRB的数量和活性，从而控制H2S 的生成，达到除硫的目的，有效抑制井筒及地面管线的腐蚀，为含硫油藏安全生产和稳产提供技术支撑。目前我厂管理一区明3、明4 线油井，管理二区卫58 块油井和管理四区卫95 块油井已经推广应用生物防硫防腐技术，取得了一定防腐效果。

（3）加药预警软件设计及应用。油井生产是个动态过程，产液量、含水等经常发生变化，极易导致药量调整不及时造成的药剂浓度不达标情况。为及时发现液量变化油井，工艺所利用Access 软件，将油井日数据库+实时功图数据库+月度加药计划数据库进行数据链接，建立油井防腐加药预警与分析决策系统（如图1 所示），计算理论加药量，通过设定阈限值，在阈限值以外的数据会自动提示报警。

2.加药环节控制技术研究。

（1）变点防腐控制技术。上调参、增产措施、井筒灌水等各项生产措施会增加油井产液量，导致原有加药量偏低难以满足生产浓度，加药浓度阶段性偏低，极易造成管杆泵腐蚀。因此，通过加强工程技术人员变点防腐理念，提高工程技术人员认识水平，加强日观察、旬分析，加强作业井完井跟踪等措施，通过加药预警软件、微信群进行督察，及时进行变点防腐补加药措施，保证药剂浓度达标，遏制浓度不达标造成的腐蚀。

（2）加药设备新技术引进与应用。我厂局投加药柜运行过程中柱塞易麿损，更换频繁，给加药工作带来了很大难度，影响正常加药，因此，通过引进耐磨泵柱塞，应用效果良好，大大延长了维修周期，提高加药效率。

（3）全方位的督查管理模式。采油区自查、工艺所督查管理模式。采油区是加药工作主体，实施重点井承包，分级检查与考核，同时通过机采管理微信群进行日常加药信息、变点加药信息发布；工艺所分区块管理，全员参与加药督查。

3.完井防腐配套新技术。

（1）硫化氢防护管柱配套技术。截至2018 年底，文卫采油厂中浅层区块事故井314 口，占全厂事故井的58.3%，以套损为主，占事故井总数的63.9%，套损点主要集中分布在油层底界至油藏顶界以上200m 井段，因此，2019 年我厂针对浅层中渗油藏作业油井，配套硫化氢防护管柱，尾管下至油层底界附近，使药液充分到达生产层，减轻油层附近套管腐蚀，提高防腐效果。2019年我厂配套硫化氢防护管柱41口，截止2019年底，平均免修期已达163天。

（2）作业过程中的防腐配套技术。作业完井时，为充分保护入井管柱，在管柱表面形成缓蚀剂保护膜减缓腐蚀，采用油、套管双预膜措施。

针对硫化氢腐蚀油井，采取泵上油管丝扣涂抹黄油措施，减少硫化氢腐蚀造成氢脆，导致管丝扣处管裂及管断现象发生。